真空镀膜机镀前预处理和镀后处理方法
镀前预处理
镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为后获得镀层作准备，要进行脱脂、去锈蚀、去灰尘等工作。
步骤如下：
步：使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现；
第二步：去油脱脂，可采用溶剂溶解以及化学、电化学等方法来实现；
第三步：除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈；
第四步：活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
镀后处理
1、钝化处理
所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法.钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀Zn、Cu及Ag等后，都可进行钝化处理。
2、除氢处理
有些金属如锌，在电沉积过程中，除自身沉积出来外，还会析出一部分氢，这部分氢渗入镀层中，使镀件产生脆性，甚至断裂，称为氢脆。为了消除氢脆，往往在电镀后，使镀件在一定的温度下热处理数小时，称为除氢处理。
真空镀膜是在真空环境下，通过物理或者化学手段对玻璃、金属等固体材质镀上膜层，使得固体材质可以导电、导磁、绝缘、耐高温、抗氧化等。真空镀膜技术是提高产品质量、延长产品寿命的一种方法，被广泛应用于电子、半导体、汽车、日用包装、工艺装饰等领域，有利于真空镀膜设备行业的发展。
真空镀膜技术所使用的原材料非常广泛，主要有单质元素、化合物、无机材料或有机材料等。真空镀膜技术主要有气相生成法、氧化法、扩散法、电镀法、离子注入法等。其中，气相生成法又可分为物理气相沉积法（PVD）、化学气相沉积法（CVD）和放电聚合法等。真空镀膜技术只有通过真空镀膜设备才能实现，根据真空镀膜技术的不同，大致可分为PVD镀膜设备、CVD镀膜设备、磁控溅射镀膜设备等。
随着国家对环境保护的日益重视，真空镀膜的高性价比、低污染的特点将成为表面处理业内主流技术。一方面，表面处理技术发展趋势是向低耗能的技术方向发展，真空镀膜技术依附其环保节能、安全可控的特性，配合国家可持续发展战略，市场覆盖率迅速扩大；另一方面，表面处理技术对于被处理对象的表面进行各种改性改造，增强了被处理对象表面的耐磨性、耐腐蚀性、光滑度等属性，使被处理对象在使用过程中大大减少了损耗和浪费，起到了节能环保作用，符合国家在产业政策和产业规划上的导向。在此背景下，掌握了低耗能技术的国内企业，能够抢占市场先机。
刚步入真空行业的新人们，把真空设备买回去却不知道怎么使用，接下来我们来详细的说一下真空镀膜机的使用方法：真空镀膜机是目前制作真空应用比较广泛的设备之一，随着镀膜技术的快速增长，各种类型的真空镀膜机也开始陆陆续续的出现。它的工作原理很简单，正是因为它自身的许多优势特点，所以它的使用范围也越来越广。
真空镀膜机的应用范围：
1、建筑五金：卫浴五金（如水龙头）、门锁、门把手、卫浴、五金合叶、家具等
2、制表业：可用于表壳、表带的镀膜、水晶制品
3、其他小五金：皮革五金、不锈钢餐具、眼镜框、刀具、模具等
4、大型工件：汽车轮毂、不锈钢板、招牌、雕塑等
真空镀膜机应用的范围颇为广泛，但是每一款的真空镀膜设备的操作方法都有所不同。
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