循环水粘泥附着物形成原因
为了确定该附着物的成分，车间开展了专项实验，经试验该附着物能在短时间内完全溶于1+1盐酸溶液，同时产生大量气泡，判定溶解部分为钙类物质。溶解之后，伴随少量浅绿色杂质漂浮于溶液中，浅绿色物质为藻类。在循泵停运初期，由于该附着物水份大，立柱不会立即显现成白色，但是随着机组停运时间的增长，立柱上附着物水分不断蒸发、钙离子浓缩，盐分增大，钙离子在此过程中会吸收空气中的二氧化碳，生成钙垢，伴随着藻类粘泥表层的绿色进一步的变淡，白色附着物即会出现。
二、附着物的危害
1、机组停运后，随着白色附着物变干燥，附着力会进一步变差，当机组再次启动后，喷淋水会把这些物质带入循环水，引起循环水浊度急剧增大，这些杂质会对铜管造成反复的冲刷，缩短铜管的使用寿命，直至随着排污逐渐排掉。
2、附着物的剥落过程中会带掉立柱上的防腐层，使立柱暴露于循环水的高氯环境中，造成立柱的腐蚀。
三、防范措施及改进建议
1、化学车间应及时与循环水药剂厂家做好沟通，提前确定杀菌方案，做好循环水药剂的杀菌灭藻工作，并辅以粘泥剥离剂，杀菌除藻效果，防止藻类在立柱大量滋生的情况。
2、机组大修期间，化学与机务人员应对冷却塔内填料进行检查、修补，确保冷却塔喷水均匀，冷却塔立柱防腐如有脱落，应重新进行防腐。
3、化学人员在循泵启动期间加强循环水浊度检测，及时开大排污与补水，降低循环水浊度，避免剥落的附着物对凝汽器管束造成冲刷，加剧对铜管的腐蚀。
化学清洗：
化学清洗方法是通过化学药剂的化学作用，使被清洗设备和管道中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一种清理方法。一般来说，化学清洗的方法不仅能去除系统中的污垢，而且能去除各种结垢物、金属腐蚀物和生物粘泥。化学清洗方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
1、连接水泵：将水管与循环水泵连接，注意水泵进出水接管方向，确保循环水在壳管内方向为“下进上出”。水泵连接管接口可选择在压力表、温度计、排污管等位置，也可自行开孔。
2、粘泥剥离：计算循环水量，根据循环水量计算加药量，按1吨水投加600~800g的比例进行粘泥剥离剂添加（以康星品牌为例），开启水泵循环4小时，循环过程中及时清理剥离出来的悬浮物。
3、除垢：投加除垢剂（钙尔西康）前检测循环水ph值，用于对比清洗前后ph值变化；根据循环水量，按1:10到1:20比例投加除垢剂，为防止除垢剂反应速度过快阻塞系统，可以将除垢剂分3~4次间隔20min加入；循环4~8小时，循环过程中注意检测循环清洗液ph值，若检测ph达到4~5左右，再次加入少量除垢剂后变成红色，则表明清洗干净。
4、漂洗：主洗除垢结束后，用清水反复清洗壳管，直到冲洗干净至接近中性（ph＝6.5±0.5）且循环水清澈为止。
5、预膜钝化(也可在开机后)：预膜前确保水系统清洗，根据循环水量加入预膜剂，按1吨水加入预膜剂A剂和预膜剂B剂各1L，分多次投入。投加过程中需检测ph，通过加药量控制ph值在6.5±0.5。
6、清洗验收：清洗完成后，开机运行，机组负荷加载到80％以上运行两小时后，检查对应壳管端温差，若端温差不2℃，表明清洗效果良好。
注意，清洗操作人员为维保人员，清洗不当带可能会损坏设备。后我们来看两个案例：
循环水水质控制
对循环水水质应定期监督测量，根据水质情况采取控制浓缩倍数，加入杀菌灭藻剂、阻垢剂、粘泥剥离剂等有效措施循环水品质符合DL/T932《凝汽器与真空系统运行维护导则》中“不同材质凝汽器冷却管的水质要求”。
控制案例一：采用中水作为循环水补水的处理工艺。城市中水作为循环冷却水面临水质差，暂硬较高，含有氨氮、磷酸盐及微生物污泥等污染物质，容易导致冷却水系统化学与生物结垢，以及造成设备腐蚀等问题。国内外常用的中水回用处理技术有单纯过滤处理、石灰凝聚澄清过滤处理、吸附氧化处理及膜处理工艺。仅采用简单过滤及消毒处理是不适应水质控制需要的，较适宜的方法基本为石灰软化混凝澄清过滤工艺或预处理加超滤加反渗透的膜处理工艺。采用石灰深度处理工艺用于循环补充水，配合加酸加阻垢剂可以达到系统防垢要求，但一般浓缩倍率不能太高，对凝汽器管的选材和循环水系统的防腐工作要求较高。膜法处理中水用于循环水补水其处理效率和技术优势十分明显。营口热电厂在膜法处理设备投运前，循环水质很差，凝汽器管结垢严重，被迫进行化学清洗，膜处理设备投运后，循环水质明显好转，凝汽器端差得到有效控制。
控制案例二：某电厂循环水质恶化的原因分析。淮浙煤电凤台电厂2×600MW机组循环水主水源为淮河水，主要处理工艺为加水质稳定剂和杀菌剂联合处理，正常运行浓缩倍率为2.5-3.5。2008年9月中旬后，两台机组循环水质恶化，#2机组更严重，浓缩倍率达到3.72，有严重结垢倾向，浊度、碱度超标，钙离子达到上限。分析原因一是冷却塔进水管径偏小，电动调节阀阻力大，导致冷却塔补水不足，被迫减少排污，使循环倍率升高；二是仅#1塔有四台深井水泵作为补充水，但两个塔的连通阀未开启，导致#2塔水质更差；三是紧急开启#2塔补水旁路阀直补淮河水，循环倍率虽下降，但浊度增加；四是循环水排污采用溢流方式，塔底淤泥不能排掉，造成浊度增加。采取对症措施后得到缓解。
控制案例三：大唐国际唐山热电厂的综合控制措施。提高循环水的浓缩倍率可以从以下几个途径达到：1）采用的阻垢缓蚀剂，控制有机磷含量。2）加酸降低碱度。3）降低补充水的硬度和碱度（石灰处理或弱酸阳离子交换处理）。该厂采用地表水作为补充水，凝汽器采用316L不锈钢管，主要措施有：循环水处理采用加阻垢缓蚀剂及加酸方式，在这种处理方式固定的前提下，如果补充水氯离子、硬度和碱度降低，可以适当提高浓缩倍率；如果补充水氯离子降低，而碱度、硬度没有降低，需仍按原浓缩倍率控制；合理控制循环水有机磷含量（阻垢剂加药量）及碱度，可以有效控制循环水结垢趋势，同时加强循环水电导率的监督，控制循环水对系统的腐蚀，针对凝汽器碳钢部件加碳钢缓蚀剂；加硫酸降碱度可以提高浓缩倍率，减少系统结垢，但应考虑硫酸盐对水泥构件的腐蚀，硫酸根控制不超过600mg/l；适当添加杀菌剂和粘泥剥离剂；注重胶球系统的运行维护，关注供热期循环水流速较低时凝汽器管结垢和垢下腐蚀问题。
控制案例四：伊敏电厂优化水质混合试验，提高浓缩倍率。电厂煤矿疏干水、红花尔基水库水、中水、三期生产、生活污水均作为循环水实给水，水质较复杂。电厂与西安热工院合作完成#1-6机组提高循环水浓缩倍率试验工作，实现浓缩倍率由原来的3.5提高到5.5。
