管路焊接时使用氮气保护：避免产生焊渣和氧化皮进入冷媒管路。同一系统的室内机统一供电：避免部分内机直接掉电造成冷媒液击。多联机室内机不得用作机房空调：避免外机长期低负荷运行或频繁起停导致压缩机缺油。室内机出风格栅尺寸匹配，定期清洗滤网：避免因格栅尺寸较小或未对正安装阻碍出风，或滤网过脏导致风量减小，冷媒蒸发不完全。按标准计算冷媒追加量，使用电子秤追加：避免冷媒量过多或偏少导致的液击或冷媒温度过高。关注空调系统的电源电压和规范电源接线：避免因电源电压不稳定、三相电压不平衡、缺相等原因造成压缩机出现大电流。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
偶然的真空度过高也能引起搪玻璃层损坏，一个压力容器有一定的设计真空度，但有时真空度会猛增，，通气孔的聚四氟密封有可能倒塌，堵塞通气孔使真空度升高，当钢制压力容器内真空度超过一定值时，就会破坏搪玻璃层。.搅拌器机械密封面的腐蚀搅拌器的机械密封装置中一般需提供冷却剂、润滑剂，这些液体会慢慢漏入容器中。但在生产过程中不允许有杂质掺入，因此用蒸馏水或去离子水代替冷却剂或润滑油，但没有经过处理的水会腐蚀密封垫外侧的钢搅拌末端，引起机械密封失效，终损坏搅拌器末端的搪玻璃层。
由于细颗粒沿螺旋线运动,增大了物料与热气流的接触时间,为除去结合水分创造了有利条件。气流式旋转闪蒸干燥机闪蒸快速，干燥湿物料经螺旋加料器进入干燥器内,小的颗粒遇旋转热气流随其旋转上浮,而较大的颗粒团向下降落。固体颗粒与热气流间产生较大相对速度,传热传质系数随着增加,使湿物料团迅速除去水分,较干的物料团在切向热气流作用下,不断相互碰撞、剪切、破碎,从而达到微粒化。气流式旋转闪蒸干燥机一方面减少水分在物料中的扩散距离,另一方面也增大了气固相接触面积,有利于物料中的水分汽化。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
任何一个嵌入式系统的硬件平台搭建都应根据具体的功能需求来进行设计。对于高压微流量恒流泵，它的基本功能要求包括以下几个方面：1.电机运动控制：系统的动力执行元件为步进电机，步进电机的运行的平稳性直接影响了系统的压力波动和流量波动的大小，如何控制步进电机的稳定运行是控制系统的主要任务之一；2.流量控制：用户能通过输入功能进行参数设置，系统根据输入参数及泵尺寸参数和步进电机的参数进行相关的计算，迅速的改变电机的转速来达到改变系统的输出流量的目的；A/D采样功能：通过对出口压力的实时监测，通过A/D转换成离散数据，通过测得值和设置值进行比较来调节脉冲的频率，从而实现恒流恒压的效果；补偿功能：系统能够根据A/D采样获得的数据与设定值进行比较，根据一定的算法对系统输出的进行补偿，从而减小压力波动和流量波动；触摸输入功能：提供触摸功能，通过对触摸屏的操作完成系统的操作和控制，因而不需外接键盘，简单方便；人机交互界面：中文操作菜单，为用户提供方便、优化的操作界面，同时将压力和流量的波形显示在液晶屏，从而能清晰且实时地反映当前的工作状态；通信功能：提供USB功能及RS-232串行接口，实现上位计算机的程序到系统中运行及实现将系统运行过程中定时监测的参数传递给上位机。
