混凝土有多种分类方法，常见的有以下几种：
按胶凝材料
1．无机胶凝材料混凝土，无机胶凝材料混凝土包括石灰硅质胶凝材料混凝土（如硅酸盐混凝土）、硅酸盐水泥系混凝土（如硅酸盐水泥、普通水泥，矿渣水泥，粉煤灰水泥、火山灰质水泥、早强水泥混凝土等）。钙铝水泥系混凝土（如高铝水泥、纯铝酸盐水泥、喷射水泥，超速硬水泥混凝土等）、石膏混凝土、镁质水泥混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟硅酸钠混凝土、金属混凝土（用金属代替水泥作胶结材料）等。
2．有机胶凝材料混凝土。有机胶凝材料混凝土主要有沥青混凝土和聚合物水泥混凝土、树脂混凝土、聚合物浸渍混凝土等。 此外，无机与有机复合的胶体材料混凝土，还可以分聚合物水泥混凝土和聚合物辑靛混凝土。
混凝土蜂窝的处理方法是什么？
洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，采用A3级耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
怎么预防浇筑混凝土堵管现象?
1、控制混凝土和易性和坍落度
粗骨料的大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50 m以下时，对于碎石不宜大于1∶3，对于卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100 m时，其比例宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100 m以上时，其比例宜在1∶4～1∶5。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。
泵送混凝土的含砂率宜为38%～45%。细骨料宜采用中砂，通过0.315 mm筛孔的砂量不应少于15%。
2、合理安排管道连接：
在设计与安装管道时，尽可能避免90°和S形弯，以减小泵送混凝土的阻力，从而减少堵管的可能性。
泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5 m直管后，再接弯管。
垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。
高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5 min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流而导致堵管。由水平转垂直时的90°弯管，弯曲半径应大于500 mm。
3、检查管道密封状况
管道密封不严密而造成渗漏，一方面影响混凝土的浇筑质量，另一方面将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。
输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏导致漏浆，此时应紧固管卡或更换密封圈。活塞磨损，应及时更换，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。
4、润滑管壁
泵送混凝土前，应用清水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水湿润管道后，从管道的低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂浆之前，放入一个海绵球，将砂浆与水分开。
泵送混凝土完毕清洗管道时，也要放入一个海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。泵送混凝土完毕，认真清洗料斗及输送管道系统。
缸内的残留混凝土如果清除不干净，混凝土容易在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。
