自动配料系统概述
自动配料控制系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如食品、化工、橡胶、塑料、生物、医药、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。 小料手动设备终帮客户解决配料防错，提高配料精度，质量追溯 产品特点：系统采用B/S结构，实现配料的智能化管理生产领料报表、完工汇报表、生产进度报表等供灵活查询实现成品向成品追溯双向追溯功能配料投料动态显示，直观形象，超限声光报警提示条码的应用有效防止投错原料的发生原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用自动提示从平台秤移除计量桶（袋）功能
自动配料系统技术参数：
总体尺寸：2000*1000*1500mm
平台秤量秤：依据客户需要而设计
条码枪：无线配料
速度：10-20批/小时
配料精度：静态0.01%FS
小分辨率：0.005
温度范围：-20~40℃
送料转盘：10位、12位、14位、16位（可选）
在线质量控制机制、正确投料、准确称重。在线实时屏蔽配料环节多称、少称、取错原料、忘记去皮等；投料环节遗漏物料、混淆原料等多种人为错误，称量结果和配方设定一致。不再是问题发生之后再找寻错误原因，而是每次称料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正确，从而持久而稳定的产品质量。任何一个称量动作都被详细记录，不仅可以回溯过去任意时间的详细动作，也可以通过组合逻辑，有选择的查询基于时间段、配料人员、产品名称的信息集。同时，基于真实数据的跨配方原料总消耗统计、直观图表及自动导出的EXCEL报表，减少每日记录统计工作量的同时，更满足了HACCP等行业法律法规所要求的管理深度。
全流程无纸化、信息化管理
配方编辑、任务单、物料称量、原料统计全流程信息化管理，数据通过内部网络交互传递，在避免人为誊写、传递、记录错误的同时，也的提
高了运行效率，更实现全流程配方生产的信息化管理。
移动式配料系统
强大的数据追溯能力
固定式配料秤
取料方式 : 手动取料 ;
防错模式 : 扫描原料、配方检测 ;
送料方式 : 自动传送 ;
适用范围 : 食品、化工、金属粉末、塑胶原料，香精香料 ;
