近十余年来，国际包装界十分重视提高包装机械及整个包装系统的通用能力和多功能集成能力，为市场开拓日新月异的多样化商品提供及时灵活应变的生产手段。同时基于合理简化包装和优势包装工艺方法的实际需要，不断探索，明显地加快了自身技术的步伐。尤其是与现代自动机床同步发展相呼应，逐步明确。要想建立多样化、通用化、多功能集成化的包装机械新体系，着重解决组合化和机电一体化的大问题，无疑这是今后的重要发展方向。
包装机械维护保养的几个关键：清洁、紧固、调整、润滑、防腐。在平常的生产过程中，各个机器保养员应做到，根据机器包装设备的保养手册及保养规程，按规定周期内严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，延长机器的使用寿命。
自动包装机的电气部分一般由以下组成：
a)主控电路由人机界面（文本显示器）、变频器、可编程控制器（PLC）组成控制核心；
b)温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，控温，显示直观，设定方便；
c)由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测。
全自动包装机的颗粒剂具体的制备步骤和方法如下所显示：
1、湿颗粒制成后，须立即干燥，不然将会产生黏连而导致结块、变形。常用的枯燥乏味设备有烘箱、烘房及欢腾枯燥乏味床等。
2、湿颗粒枯燥乏味后将会会有结块、黏连的现象。因此要对干颗粒选用过筛的方法开展整粒和分级，以获得具有一定粒度的均匀颗粒，分剂量的准确度和含量的均匀一致性等。
通常先历经一号筛除掉大颗粒，随后历经4号筛除掉细小颗粒和细粉，筛除的细小颗粒和细粉，可再次制粒或混入下次同批药粉后再次制粒。
3、整粒后的干颗粒应开展含量、粒度等有关检查，符合规定后才可开展分剂量包装。生产上多选用自动全自动包装机开展分装。
操作中，如何更好的运用机械设备制造充分发挥，就需要认识机械设备制造的操作基本原理。
1、原材料由送料机构（气动闸口）参加称重斗；
2、操纵器收到感应器的分量信号后，按事先设定的程序值开展操纵；
3、开始时开展快速（快加、中加、慢加一起）送料；
4、当份量≥（目标－粗记量值）时，停止快加数据信号输出，进入到中速（中加、慢加一起）送料；
5、当份量≥（目标－精记量值）时，停止中加数据信号输出，进入到慢速（慢加）送料；
6、当份量≥（目标－过冲量值）时，停止慢加数据信号输出，送料门封闭，定值称重完结。
7、夹袋数据信号导入后，称重斗卸料门自动打开。
当份量≤零位设定值时，称重斗卸料门自动封闭，原材料袋自动松掉落入传送带上，被送到电动缝纫机缝包进入到进入到下一工艺流程，一起操纵器进入到下一操纵循环。
自动立式包装机是包装机中的一种，自动立式包装机是在进行包装的时把卷膜支撑袋子同时进行包装。所以在调整自动立式包装机的时候，我们需要调整袋子的位置以及调整袋子造到不打皱，不错位。
