曲臂钢坝的工作原理：
曲臂钢坝采用钢坝闸门和液压坝的设计原理，采用油缸驱动闸门板两侧的曲臂装置，底轴通过轴座固定在坝基上，在坝基的底轴上固定有钢坝门叶，在与门板连为一体的曲臂上设有曲臂铰链，在与曲臂相对的坝基上固定有支撑铰链，支撑铰链与曲臂相连接，在支撑铰链与曲臂之间通过铰链组成四杆机构，当曲臂铰链、铰链和支撑铰链三点在同一直线的限位置时，曲臂钢坝门叶处于升坝的拦水位置，在铰链上连接有伸缩的启闭油缸，通过启闭油缸中活塞杆的伸缩实施对钢坝门叶的启闭控制。
曲臂钢坝的优点：
1、基础设计及施工简单，仅需预留闸室及闸室内的铰座预埋孔位即可安装。
2、可以双面挡水使用，结构牢固，不受下游水位影响。
3、曲臂钢坝可以像翻板闸门或液压坝一样多扇连续并列安装使用，无需中间隔墩。单扇闸门可以设计到60米以上。
4、采用曲臂与门板连为一体的设计，闸门翻转或运行中受力更加合理，大大减少了底轴在工作中所受的扭曲力，在大洪水的工况下减少了底轴断毁的可能性。
5、采用曲臂与门板连为一体的设计，改变了传统钢坝驱动控制室内的底轴来驱动闸门启闭的弊端，当油缸驱动曲臂上的支撑的时候闸门启闭更轻松，需要的力量更小，安全系数大大增加。
6、因为设计了锁定支撑机构，使得曲臂钢坝在蓄水工作状态下无需采用油缸支撑，而采用支撑杆机械锁定支撑，闸门在运行中更加稳固可靠。
7、闸门启闭油缸及支撑机构均设于闸门背面的河床上部，并设有保护装置，维修及更换及为简便。
8、曲臂钢坝可以设计到7米及以上的高度，相比其他常规闸门更具优势。
9、控制室设于岸边的较高位置，曲臂钢坝可以采用手动控制，也可使用闸门互联控平台实现远程控制及完全自动化控制。
底轴钢坝是较为成熟的挡水闸门，相对于传统的液压闸门底轴旋转钢坝具有以下优点： 景观效果漂亮，常态下看不见启闭设备。液压系统及控制系统设于控制房内，一般可以在干燥的环境下检修。启闭速度快，行洪能力强，闸门打开后可以实现全坝段行洪冲沙。可以在双面挡水的工况中使用，不惧下游水位的影响。底轴钢坝又称钢坝闸门，由土木结构建筑而成。底轴钢坝是一种新型的可调节式控制溢流闸门。底轴钢坝的固定轴是钢坝闸门的主体，同时包括了起重设备等其他组件组成。
在北方地区，立坝蓄水是钢坝的主要功能。立坝时间较长时容易产生淤泥，但是钢坝是由围绕底轴向下游倾倒的，故塌坝时淤积的泥沙被水流冲向下游，不可能形成阻塞。另外，行洪后我们会根据当地的泥沙含量分析出有多少淤沙（泥）沉定在门体上，并通过淤沙（泥）量计算出升坝时所需要的升坝力，充分考虑到升坝时克服淤沙（泥）的重力。
底轴钢坝的检修与防腐处理：跨度较大，上、下游不便设置检修闸门。通常闸门检修时需要做上、下游围堰，代价较大，因此闸门的防腐十分重要。目前主要防腐措施有3种：
1、喷锌加涂料防腐、喷锌厚度不小于0.2mm，应采用耐磨性能较好涂料，如氯化橡胶防锈漆等，厚度不小于0.4mm；
2、泥砂较多，流速较高的河流闸门，面板采用复合不锈钢板材料制造，不锈钢层不小于3mm；
3、采用防腐涂料加阴保护。
钢坝学术名称是底轴驱动翻板闸门，早在2008年7月29日，中国电机工程学会和中国水力发电工程学会在杭州共同组织召开了“大跨度底轴驱动翻板闸门技术研究和应用”项目的技术会。
