主要用途
热镀锌板的主要用于汽车、家电、建筑、机械、电子、轻工等行业。
钢厂镀锌分类
钢厂出厂的镀锌产品有电镀锌、热镀锌两类方法，而这两类又再做细分，电镀锌中从锌层厚度上分为单面、双面和差厚镀层三类，而热镀锌则没有单面和差厚镀层，但热镀锌又分为镀锌和镀锌铁合金，电镀则没有锌铁合金。镀层种类上电镀的镀层又延伸为电镀锌、电镀锌镍、电镀锡、电镀铬，热镀锌的延伸则更多，其中有热镀锌、锌铁、铝锌、锌铝、和锌铝镁等。
锌层脱落的主要原因有原材料生产原因和加工不匹配等原因。原材料因有表面氧化、硅化合物、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。加工不匹配有折弯半径不符、模具磨损、刮蹭、模具间隙过大或过小、冲压润滑油少、模具工作时间超长未修磨维护等。
应用
热镀锌工艺广泛用于钢板、钢带、钢丝、钢管、结构件，零部件产品且其应用领域相当广泛，如轻工、家电、汽车、建筑行业等。在汽车工业中，可用于汽车车体、外壳、内板、地板等；在家电和轻工方面可用于各类家电的外壳和地板；在建筑业中，用于各类工业及民用建筑的轻钢龙骨、建筑层面板、瓦楞板、卷帘门等。
工艺过程说明：
（1）脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
（2）酸洗
可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40~60C或用HCI20%，六次甲基四胺1~3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
（3）浸助镀剂
也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4CI15%~25%，ZnCI22.5%~3.5%，55~65℃，5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
（4）烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120~180℃。
（5）热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
（6）整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。
（7）钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr20780~100g/L，硫酸3~4ml/L。
（8）冷却
一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。
（9）检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90~180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。
热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。热镀锌的镀锌量不可能太小，一般小为双面50～60g/m2，大可达600g/m2。而电镀锌板的镀锌层可以很薄，小达15g/m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般大为100g/m2左右。正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。
热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。而电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。
