矿石、精矿或焙砂经过浸出后，便得到由液体溶液和末溶解的困体颗粒所组成的矿浆。为了便于提取金属，使固体和液体分开，亦即固液分离。固液分离的方法有几种，其中常用的一种方法就是过滤。在冶金厂中，过虑使常用过滤机。过滤机分为好几种，如板框压滤机，转筒真空过滤机，密闭式圆盘过滤机。管式过滤器，离心过滤机等。这滤机中嵌有滤布（用棉、麻、亚麻布等制成），把矿浆放入过滤机中，让溶液通过滤布，而固体则不通过，这样就把溶液和固体分开了。为了加速过滤，需要在滤布两侧造成压差，形成这种压差可以使用两种方法：一种是给进料侧施于压力（即正压操作）这样的过滤机叫做压滤机；一种是在出液侧抽真空（即负压操作），这样的过滤机叫做真空过滤机。
金属中的夹杂物、气体对材料的强度疲劳抗力、耐腐蚀性、应力腐蚀开裂性能等均有重大影响。有效地控制熔体的氧化夹杂物，以提高铸棒的质量是铝业熔铸共同追求的目标。目前,广泛采用过滤净化方法去除铝合金熔体中的夹杂物。 1.铝合金中夹杂物的形成 铝合金中的夹杂物一部分直接来自废料，而大部分则是在熔炼和浇注过程中所形成的，主要是氧化物夹杂。在铸造前的所有夹杂物称为一次氧化夹杂，根据尺寸大小可分为两类：一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物，它使合金组织不连续，降低铸件的致密性，成为腐蚀的根源和裂纹源，从而明显降低合金的强度和塑性；另一类是细小的弥散夹杂，这类夹杂物经过精炼也不能完全去除，它使熔体粘度增大，降低凝固时铝液的补缩能力。二次氧化夹杂物主要是在浇注过程中形成的，在浇注时，铝液和空气接触，氧与铝作用形成氧化夹杂物。铝合金在熔炼过程中与炉气中各种成分接触，生成AL2O3等化合物。铝液中的Al2O3会增加铝合金熔体的氢含量，所以，铝液中的AL2O3含量对铝铸件中气孔的形成有很大的影响。
高合金型，通常含25%Cr，还富含钼和氮，有的还富含铜和钨，标准商标UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值为38-39，这类钢的耐蚀性能22%Cr的双相不锈钢。
