钢结构阁楼搭建
搭建钢结构阁楼是个操作型工序，没有这方面知识和经验的人是难以完成阁楼搭建的，下面就给大家介绍下钢结构阁楼搭建的步骤：
1、搭建阁楼的适应范围
要想在某个空间搭建阁楼，要有一定的层高高度。如果你搭建阁楼是为了住人，那么单层阁楼楼板下缘不少于2.6m，阁楼楼板与屋顶内净高低不少于2.2m;如果是其他用途，人员不居住的话，那高度可自行决定。
还有，阁楼两边的跨度不能太大，在使用槽钢搭建的情况下，一般不超过4m，大不得超过6m。
2、阁楼搭建的常见办法
搭建阁楼时建议好使用坚实耐久、抗弯强度高的H型钢为主要材料，使用大减速度快，不需要等待的槽钢为辅材料。
很多朋友可能会问：既然槽钢可以即搭即用，那为什么不全部使用槽钢呢?因为槽钢没H型钢那么坚实，当人在槽钢搭建起来的阁楼上行动时，会发出响声，规格越小的槽钢，晃动响声就越大。一般常见的主辅料搭配有以下几种：
①100mm#(H型钢)+100mm#(槽钢)+50*50角铁+(用16mm的化学锚栓固定)
②120mm#(H型钢)+120mm#(槽钢)+50*50角铁+(用16mm的化学锚栓固定)
③140mm#(H型钢)+140mm#(槽钢)+50*50角铁+(用16mm的化学锚栓固定)
④160mm#(H型钢)+160mm#(槽钢)+50*50角铁+(用16mm的化学锚栓固定)
⑤200mm#(H型钢)+200mm#(槽钢)+50*50角铁+(用16mm的化学锚栓固定)
⑥250mm#(H型钢)+250mm#(槽钢)+50*50角铁+(用16mm的化学锚栓固定)
钢结构阁楼地板怎么铺
选好地板是，质量材质要结实的。钢结构阁楼面上可以用双层木板，或在上面现浇混合砂浆，下面用石膏板吊顶就可以，还可以做些造型。
钢结构的槽钢和墙体连接好用化学锚栓而不用膨胀锚栓.其它的应该没什么问题,如果用ALC楼板,确实更好,但成本更高,两倍以上.
应该使用防潮和防火性能较好的板材,欧松板应该是可以的!整体强度还性能都可以!
空间还是以实用为主，详细的规划还是以实际现场尺寸来定，楼梯考虑旋转楼梯比较好，省空间，二层还是采用钢架比较好，（槽钢，方钢基础部分，直接用45mm厚实木般铺贴，再铺地板就好，一层顶没必要吊顶，直接刷清漆或者刷白就好！）
1.制作阁楼之前好找几家比较的阁楼公司设计一下阁楼钢结构的设计方案。
2.确定阁楼钢结构用的材质，(跨度超过3.5米.好用国标钢)。有的不的阁楼公司推荐业主用方钢做不可取，(方钢不能里外全面防锈.容易氧化，厚度比较薄) 正确应该用槽钢或工字钢。
3.框架结构的房子都是空心砖、做阁楼的时候墙体里应该用槽钢做个梁、如果只在墙体上抠个洞就架槽钢.空心砖单一受力.很容易划落。
4.阁楼钢结构槽钢。角钢铺设加尺寸是610mm*610mm，是根据细木工板1.22米*2.44米定的。不然会浪费很多板子。
5.槽钢和角钢焊接一定要在一个平面。在槽钢底下焊，放板子的时候会担的不实，焊接之后一定要打平。
6.槽钢和槽钢连接处好用插卯焊法。
7.防锈也很重要，刚结构包在里面吸潮容易，散潮难（尤其卫生间上面的阁楼）。好在制作之前做一变除锈处理。
（一）钢材本身存在的问题;某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象.原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：（1）大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；（2）如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；（3）在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行NDT检测，做好记录。
（二）在施工流程中出现的问题;加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。
1.焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质量的主要问题，所以此类型的问题通过的检测公司运用的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
2.涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。
3.放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。
4.装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙现在7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。
建筑业我国建筑业的发展包含水、土、文化有关的基础建设。
