尽管粉体输送系统的应用前景广阔，但其技术发展仍面临诸多挑战：
5.1 物料特性的影响
不同粉体物料的颗粒大小、形状、流动性等特性对输送过程有重要影响。例如，易结块或具有高粘性的物料可能会导致管道堵塞，影响输送效率。
5.2 磨损与腐蚀
长期输送硬质或具有腐蚀性的粉体物料，会加剧输送管道和设备的磨损和腐蚀，因此需要选用高耐磨性和耐腐蚀性的材料，同时加强系统的日常维护和保养。
5.3 能耗与成本控制
气力输送系统的能耗相对较高，特别是在输送长距离、大批量物料时。如何降低能耗、提高输送效率是系统设计中需要考虑的问题。
随着工业智能化和绿色生产要求的提升，气力输送系统的未来发展方向包括：
7.1 智能化控制
智能化控制系统可以通过传感器和自动化技术实时监测输送过程，优化气流和物料流量的配合，提高系统效率，降低物料损失和能耗。
7.2 环保与节能技术
未来的气力输送系统将更加注重能耗和环保，通过降低气源能耗、减少输送过程中的粉尘泄漏，进一步提升系统的环保性能。
7.3 新材料应用
随着耐磨、耐腐蚀材料的发展，新型管道材料将进一步延长设备使用寿命，减少维护成本，特别是在处理具有腐蚀性或高磨蚀性物料时具有重要意义。
稀相气力输送是一种气力输送方式，指在管道内物料与输送介质（通常是空气或其他气体）之间的比率较低，物料被气流稀疏地分布并高速输送。稀相气力输送系统的特点是气流速度较高（通常在18-30米/秒之间），而物料的浓度相对较低，通常适用于轻质、非粘性、易流动的粉体或颗粒物料。
