璃鳞片涂料的性能
1.耐化学药品性
常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀。
2.物理机械性能
大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加 了对热冲击的抵抗能力和耐热性。
3.耐候性
玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化。
4.介电性能
合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏，以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞 片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。
除此之外，玻璃鳞片涂料还具有一下特征：
?1、对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
?2、固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
?3、热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
?4、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
?5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能。
?由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补等诸多优点，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
产品说明；
该产品采用无溶剂改性环氧树脂、特种固化剂等配制而成，具有高固含量，常温、湿固化（硬化）的特点，一次成膜可达到300-1000微米，可带水或水下施工。附着力强，施工方便，可以根据用户的需要制成不同厚度、不同色彩的漆膜。施工过程中无VOC挥发，属于环境友好型涂料。
性能特点; 质地坚硬、耐压抗裂、坚韧耐磨，具有的耐化学药品性和耐水、耐油、耐盐雾侵蚀及抗渗透性，涂膜、维修方便。
应用领域; 适用于潮湿环境下铁路桥梁钢管桩、钢铁设施、管道、混凝土表面，使其免受大汽、海水、酸、碱、油、盐等腐蚀介质的侵蚀。
施工说明；
1）A组分+B组分，用量为0.3-0.4Kg/ m2，施工时限为4小时。
2）按配比要求将涂料的各个组分混合搅拌均匀，用镘刀将其均匀刮涂或辊涂。
施工条件 ；
1）混凝土要求表面平整、清洁、干净、无油污。
2）钢结构表面要求清洁、干净、无油污，用动力工具除锈至St3级或喷砂除锈至Sa2.5级。
安 全 性 ；
1、本品属易燃物品，涂装生产设施及操作规程都按国家标准执行；
2、对涂装所有操作人员，做好包括安全卫生在内的技能培训，并进行严格的考核，持证上岗。使其具有一定的安全常识和自我保护能力；
3、要避免皮肤、眼睛与本品接触；
4、上岗时穿戴防护服、安全护目镜、防毒口罩及防护手套；
5、喷漆场所应做好防静电措施，严禁火种带入；
6、本产品不应流入污水系统；
7、废漆应按国家有关规定集中进行回收处理，不可乱倒乱放；
8、沾染涂料的施工用品等应放入带盖的金属桶内（避免任意堆积，受到引燃或自燃），做到一天一清除，严禁乱抛；
9、涂装作业场所的电气设备，照明设施，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全规定，实现电气整体防爆；
安全事项 ；
库房干燥、阴凉通风、远离火源、避免强光照射，严禁露天堆放。
本产品运输与贮存中应避免剧烈碰撞和日晒雨淋。
本产品为易燃品，存储中应远离热源、火源本产品贮存期为半年，过期经检验合格后仍可使用。
主要技术指标
项?目
指?标
固化时间，h
12~24
抗压强度，Mpa
≥50
抗拉强度，Mpa
≥5
粘结强度，Mpa
≥2.5
施工要点
1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工环境空气流通。
3．固化剂量可视具体环境因素增减。
4．施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净。
注意事项
1．产品应存放于通风阴凉处，且远离火源。
2．运输时严防日晒雨淋，防止碰撞。
产品组成：
环氧玻璃鳞片防腐涂料是双组分涂料，主要是由环氧树脂、玻璃鳞片为主要原料，防锈颜料、固化剂、
溶剂、助剂和稀释剂等组成。
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主要特点：
1. ***增强防腐蚀能力，有效保护底面材料。
2. 成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
3. 机械强度高，耐磨，抗水流冲击。
4. 耐油性、耐水性和耐溶剂性能。
5. 良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击。
6. 因其具有非常强的附着力，粘附牢固，所以对钢材施工涂层不脱落。
7. 固体份含量高，可作为厚膜漆使用，耐溶剂性好
