PS的制造方法
PPS在工业上是在极性溶剂中,在高温加压下使对二氯苯(p-DCB)和硫化钠(Na2S)或硫氢化钠溶液(NaSH)进行缩聚反应而成。
PPS生成反应是指脱水反应、脱盐反应、放热反应、高温加压反应等各种要素的组合反应。
通过上述的聚合反应所得到的聚合物,经过精制工序,热交联处理(交联型PPS)加工为成型用化合物。
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DIC的优势
作为PPS的企业,本公司凭借的产品开发能力和业界大规模的生产能力,面向全世界开展业务活动。
• 丰富的经验和实际业绩验证的可靠性
• 业界的产品开发能力
• 从聚合物到改性产品的式生产体制
• 世界大的供给能力
• 全球化销售网络
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另有以下各种规格可以选择 Z230,Z-240
PPS摩擦性能改性研究
一般通过合金共混、加入填料构建骨架材料等方式改善PPS复合材料的耐磨性能,扩宽其应用范围。
PA具有的耐磨性能,其自润滑特性可以提高PPS在滑动或滚动下的耐久性。
纳米材料可以防止PPS分子链结构的蠕变和滑动或者提高转移膜与摩擦副的结合强度,提高PPS的摩擦性能。
纤维可以形成骨架保护基体材料,有效地降低材料的接触面积,进而降低了其摩擦系数。
在PPS/SCF/Gr复合材料中加入二硫化钨(WS2)或氮化铝(AlN)纳米颗粒,可以进一步改善其摩擦性能,这是因为纳米颗粒产生承重摩擦膜,增强了滑动副的边界润滑能力,缓解摩擦表面的黏附磨损倾向。
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