许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。
因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是佳选择。
卧式环带式混合机主要由机体、螺旋轴、传动部分和控制部分组成。机体为槽形，其截面有0型、U型和w型3种。其中，U型混合机应用普遍。在U型混合机中，又以单轴双螺旋为常见。该机的内外螺旋分别为左、右螺旋，使物料在混合机内按逆流原理进行充分混合。外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一个方向流动， 内圈螺旋则使物料向相反方向流动，使物料成团地从料堆的一处移到另一处，很快地达到粗略的团块状的混合，并在此基础上有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合，从而达到均匀混合。其混合时间一般是每批3min，通常在2—6min之间，因此每小时可混合10批物料。卧式环带混合机的优点是混合，混合质量好，卸料时间短，残留量少，所以目前饲料厂普遍采用。缺点是占地面积大，配套功率大，但由于混合时间短，故单位产品能量消耗并不高。
在使用混合机的过程中，混合机不仅可以达到的运行目的，在进行维护保养时方法也更加简单合理。混合机的拆卸方式更加灵活便捷，而且我们在对混合机进行清洗时不需要复杂的流程就可以完成。在安装应用时对于空间没有太大的要求。通过混合机进行物料加工时也可以达到稳定平稳的运行目的。混合机可以按照物料的配方要求来进行计算和投放，在将物料放入到设备中后，可以通过螺旋叶片的带动来达到混合目的，混合机通过内外叶片的双面带动可以让混合机中的物料达到充分的混合效果，在完成操作流程后通过卸料门取出即可。
在设备运行过程中，听电机的噪音，减速机和传动装置是否正常，温升是否过高，如果出现问题，立即停止运行进行维修，直至可以恢复正常运行 。 购买后，我们需要对其进行调试。 调试与我们在将来使用混合器混合物时是否能达到理想的混合效果有关。 因此，我们仔细操作混合器的初始调试。 调音台的调试方法有一套操作规则。
