耙式干燥机通过耙齿的旋转将湿料抄起带至倾斜的扬料板外边沿后下落，物料在此过程中不断被提升呈螺旋行进状态直至后落入出料口排出成品。加热介质可选蒸汽、导热油、热水等，通过夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热。
耙式干燥机主要由筒体、夹套/半管、主轴（耙齿）、端盖、密封装置、旋转接头、传动装置、机架等部分组成。其中，筒体上设计有抽真空口、加料口、检修口、下料口等，方便操作和维护。传动部分采用工作稳定、的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，确保设备在各种恶劣工作环境下的稳定运转。
干燥机的工作原理主要包括传热、传质和物料运动三个方面。
传热原理：干燥机通过加热源（如燃气燃烧器或电加热器）产生热空气，热空气经过加热后进入干燥室，与湿物料接触，将热量传递给物料表面，使物料中的水分蒸发。传热方式主要包括对流传热、辐射传热和传导传热。
对流传热：热空气直接与湿物料接触，将热量传递给物料表面。
辐射传热：干燥机内壁涂有黑色吸热涂料，加热源产生的热量辐射到内壁上，物料表面吸收辐射热。
传导传热：物料在干燥机内通过传送带或滚筒等传动装置进行运动，物料与传送带或滚筒接触，通过传导传热的方式将热量传递给物料。
传质原理：物料中水分的扩散和蒸发是干燥机传质的主要过程。湿物料中的水分会向干燥机内的干燥空气扩散，形成浓度梯度，使水分向干燥空气方向迁移。同时，湿物料中的水分在受热的作用下，从液态转变为气态，即蒸发。
物料运动：物料在干燥机内的运动方式对干燥效果有着重要影响。干燥机通常采用下料方式、往复运动或旋转运动等方式，增加物料与干燥空气的接触面积，提高干燥效果。
干燥机根据操作压力、操作方法和干燥介质等不同方式，可以有多种分类。
按操作压力分类：干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类。真空操作可降低空间湿蒸汽压力，加速干燥过程，适用于干热敏度、易氧化、易爆、有毒材料和湿蒸汽回收。
按操作方法分类：干燥机可分为间歇性和连续性两种。
按干燥介质分类：干燥机可分为空气、烟气或其他干燥介质等类型。
根据加热方式分类：干燥机可分为对流式、传导式、辐射式、介电式等。
双锥干燥机结构特点
卧式圆筒形转鼓：双锥干燥机采用卧式圆筒形转鼓设计，内壁多为不锈钢板，确保设备耐腐蚀且易于清洁。
加热与搅拌装置：圆锥体内装有搅拌装置和加热装置，搅拌装置确保物料在干燥过程中均匀受热，加热装置则提供干燥所需的热能。
排湿与抽湿系统：两端分别安装有排湿风机和抽湿风机，确保干燥过程中产生的湿气被及时排出，维持干燥环境的稳定性。
闪蒸干燥机的工作原理主要是通过加热空气，使物料与热空气进行快速混合，使物料在瞬间蒸发大量水分，然后通过旋风分离器将干燥后的物料与废气分离。该设备通过形成稳定的流化床层，使物料在干燥室内形成稳定的流化状态，实现物料与热空气的充分接触和热量交换。
闪蒸干燥机特性：性：闪蒸干燥机具有出色的干燥效率，能够在短时间内实现物料的快速干燥。这得益于其设计特的流化床层结构，确保了物料在干燥过程中的均匀性和一致性。
功能性：闪蒸干燥机具有一机多用的特点，能够同时完成材料的破碎、干燥和分级等操作。在干燥过程中，物料经过搅拌器的强烈作用，块状物料能够迅速粉碎，与热空气充分接触并受热干燥。
结构紧凑：闪蒸干燥机的设计紧凑，占地面积小，但生产能力大。设备主体由圆柱形干燥室组成，分为底部粉碎流化段、中部干燥段和顶部分级段，各部分之间紧密配合，实现了物料的高处理。
节能环保：闪蒸干燥机采用的热回收技术，将排出的废气中的热量回收利用，降低了能耗。同时，设备的密封性好，减少了物料在干燥过程中的损失和污染，符合环保要求。
