注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
(5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
(6)润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑
3.1、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。
3.2、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。
3.3、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油
3.4、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。
注塑机在长期大量的维修.维护工作中,积累了丰富的经验常见问题
(二):开合模机绞响处理方法:
1):检查润滑油管是否断开，若是的话，重新接好油管。
2):润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3):锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4):放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5):平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。
三):等几秒钟才开模处理方法:
1):起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2):阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
(四):开锁模爬行处理方法:
1):二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2):开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3):管道及油缸中有空气，排气。
(六):自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法:
1):调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为"O"型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2):手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
(七):锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处理方法:
1):油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2):开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
