刮削是机械制造和修理中终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到HRC60左右，刃口经过研磨，磨损后可进行复磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米
考虑加工质量和效率的平衡。较高的转速可以提高加工效率，但可能会影响加工表面的质量，如引起热变形或表面粗糙度增加。因此，在调节刮削滚光机床转速时需要综合考虑加工质量和效率的要求，找到合适的平衡点。
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种可收集铁屑的铣齿工作台。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种可收集铁屑的铣齿工作台，包括固定台、废屑收集槽、回转工作体以及驱动机构，其特征在于：所述的废屑收集槽外形为底部倾斜的敞口凹槽，在所述的凹槽底部安装一可拆卸的半圆柱形磁铁，所述的凹槽底部为一斜坡，负Y轴方向倾斜角度为8°，所述的凹槽底边的挡板处开有一圆孔，圆孔外密封连接一出油口。所述的回转工作体由相互固定连接的回转台面体和回转体组成，回转体设置在固定台内，驱动机构设置在固定台下部且与回转体连接并带动回转体作旋转运动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可收集铁屑的铣齿工作台的固定台上设有收集废屑的凹槽，凹槽内部设有一磁铁，可吸附铣齿过程中产生的铁屑，防止黄油冲走铁屑，节省劳动力，提高黄油利用率，提高机器工作效率。附图说明图1是本技术的可收集铁屑的铣齿工作台的示意图。图2是废屑收集槽的纵向剖面图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的
