模具钢的特性钨钼系通用高速工具钢,碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好。该钢的韧性、耐磨性、热塑性均优于W18C4V钢,而硬度、红硬性、高温硬度又与W18Cr4V钢相当,因此是代替W18Cr4V钢的主要牌号。该钢在热加工和热处理过程中易氧化脱碳。
因其碳化物分布均匀,且颗粒细小,Mo可抑制沿晶界或亚晶界析出脆性相同作用,使该钢的强韧性优于W18C4V。具有高强度、高抗压性、高耐磨性和高热稳定性、高的红硬性及高温硬度,韧性和热塑性优于W18Cr4V。耐磨性较好,韧性中等,切削加工性较差,淬火不变形性中等,回火稳定性好,淬硬深度深。
M=177℃。
(6)冷压毛坯软化处理规范
(880±10)℃X(3~4)h,
降温(750士10)℃X(2~3)h,缓冷到≤650℃,出炉(770±10)℃×(6~8)h,再
硬度<241HBS,处
理后硬度≤217HBS。
(11)模具淬火、回火规范火预热温度850℃,时间24s/mm。粹火加热温度分温度560~580℃。
4种情况,保温时间12~15s/mm,浮火介质为油。回火制度:560℃回火,3次,每次①淬火加热温度1200~1220℃,高强薄刃刀具淬火温度,淬火、回火后硬度>1h,空冷。
62HR
③淬火加热温度1240℃,简单刀具淬火温度,淬火、回火后硬度≥64HRC。
②
淬火加热温度1230℃,复杂刀具淬火温度,淬火、回火后硬度≥63HRC。
④淬火加热温度1150~1200℃,冷作模具淬火温度,淬火、回火后硬度≥60HRC。
高速工具钢主要用途
①用于制造钢件冷挤压凸模时,硬度选用62~64HRC。
2
用于制造挤压温度大于400℃的温挤压模中的凸模、凹模时,硬度分别选用6062HRC、62~64HRC。
③
用于制造不锈钢拉延模的凸模,要求硬度选用62~64HRC。
高速钢制作采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等钢制作的冲头,硬度为61~66HRC,其服役寿命仅数十件,呈现镦粗以后的断裂失效。当改用W18C4V高速钢制作冲头以后,其服役寿命3000次。在改用该钢制作冲头,并辅以模具结构的改进措施以后,在大量生产过程中,其平均服役寿命可达到7000次的水平⑦可用于制造冷挤压模具等。
M2高速钢棒材用于制造、率、高寿命的模具。