代加工OEM，是在原产上在给别人加工。OEM加工分为两个方面：一是按客户的要求自己采购加工；二是客户提供原辅材料，按客户要求加工。比如我是生产安瓶的，但我自己的厂子不亲自生产；我可以把配方交给另一个厂子，并让他去采购、加工、生产；或者我提供材料，让他按我要求生产；然后贴我公司的商标，这种关系叫OEM。
在大量进口化妆品备案咨询中，绝大部分的客户从没有过相关经验，甚至不曾做过任何了解和准备工作，只是有要合法进口化妆品的诉求，却不知具体从何入手，而多方反复咨询有时被一知半解者误导，终还是懵懵懂懂。
在亚洲，日本企业为迅速市场，降低生产成本，早采用国际OEM的生产贸易形式。"亚洲四小龙"的腾飞亦与OEM有密不可分的关联。其中，台湾早已成为PC机大的OEM基地，印度亦是通过OEM的方式成为世界大的计算机软件出口国。在IT业，从技术到零部件到软件的功能模块，谁是？康柏总裁菲费尔谈到这个问题时说："用直接的方式赚钱！"，并公开表示要省去那些所谓的资产（厂房、设备、办公楼等）带来的负担。甚至有人称： OEM造就整个IT产业！美国耐克公司，其年销售收入高达20亿美元，自己却没有一家生产工厂，只专注研究、设计及行销，产品全部采用OEM方式，成为世界上OEM经营的成功。
反倾销的困扰由于贴牌生产出口产品的成本较世界品牌低廉，在发达国家销售，经常遭到反倾销，因为当地国家为保护其行业使中国企业蒙受损失。
规模扩张———壮大背后的虚弱部分加工出口型企业认识到多元化发展的陷阱，明确提出现阶段仍然在原行业内继续谋求发展，不搞多元化。关于如何在原行业内谋求发展问题，这些企业的高层经营者的回答几乎都是“扩大生产规模”。但是，随着国内劳动力成本的上升，加工出口型企业的生产利润趋于下降，生产环节在产业链中的竞争地位也同时趋于下降；相反，市场环节的利润率和竞争地位在相对上升———所有的行业发展到一定阶段以后，都会出现这种现象。如前几年的家电行业就已经遇到这种情况，迫使家电生产企业后不得不实施市场一体化战略，来实现对市场环节的渗透和控制。扩大的生产规模，虽然可以改善企业在行业内的竞争地位，但由于并没能提高在产业链里的地位，而且还会造成对市场环节的进一步依赖，地位可能会更加被动。加工出口型企业考虑在原行业内发展时，对扩大生产规模问题不能做简单处理，在考虑生产规模扩张的方式上，尤其需要谨慎，否则，不仅不能提升竞争力，还会加大企业转型或退出成本。
节约销售投资当企业面对国外市场时，由于地域广，各国商业习惯不同，很难建立完全的立流通网。但是如果借用外国公司的销售力量，那就便利多了。如富士，理光等都对其在欧美的厂商和经纪采取了OEM方式，这样就减少了企业间运转时的摩擦，消减了企业本应投入的大量销售资金，使企业能够适应在海外经营。
