在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数pvc 都有水波纹的现象存在。
PP：聚丙烯
材质半透明磨砂状，质软韧性好，防静电导电效果好，耐高温120℃，环保，可进行微波加热，可用于食品包装，也是精密电子配件包装的材料。收缩率较高，抗酸碱腐蚀，抗溶解性，但应避免强氧化剂氯和高锰酸钾。
PET片材韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生 利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。
PETG材料是为了解决PETG材料热熔点较高这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用于电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们采用一种叫 PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料，这种材料既有PVC的易热合性，也有PET的高环保和透明度，但价格更高一些。
吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化妆品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品和环保的用户取代PVC。
PS密度小（质轻）、环保，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收
PP材质特别软，韧性好，环保、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%.
吸塑包装是一种聚丙烯(PP)材料。聚丙烯是一种高分子材料，具有高强度、耐寒、耐热、防潮、耐腐蚀等优良性能，因而广泛应用于包装领域。吸塑包装一般采用热吸塑成型工艺，可以制成各种形状、大小的包装容器和衬垫等。在使用中，吸塑包装可以有效保护物品不受损坏、避免产品污染、延长产品保质期等。然而，由于吸塑包装材料的特殊性质，导致它在回收再利用方面存在一些困难。
一般来说，吸塑包装一般分为三种类型：硬质吸塑、软质吸塑和泡沫吸塑。其中，硬质吸塑和软质吸塑具有较高的可回收性，而泡沫吸塑则较难回收再利用。这是因为，硬质吸塑和软质吸塑可以通过热加工、物理粉碎、化学溶解等方法再生利用，而泡沫吸塑在加工中会产生大量细小的颗粒，难以进行有效回收处理。
吸塑包装储存环境的好坏直接影响吸塑包装的使用效果。通常，吸塑包装的储存环境需保持温度在5℃~25℃之间，相对湿度在60%~70%之间。避免阳光直射、高温高湿和通风不良的环境。此外，还需避免与易反应物质和气味交叉，对包装材料进行分类储存。
