以来，经过六十多年的发展，我国粮食仓储技术得到了长足发展，在某些领域已经达到世界水平，但就整体而言，我国粮食仓储技术与发达国家相比，仍与一定的差距。目前，大部分粮仓库仍为人工监控管理，如降仓温通风是仓房日常管理中，尤其是低温储粮管理中的一项操作较为频繁、辛苦的工作，经常需要在半夜开机：由于粮食呼吸，储粮稳定性较差，保管员需不断翻动粮面，通风降温散湿，因此国家需要投入大量人力。粮情，粮仓温度靠人工监测，保管员需要频繁巡查，工作强度大，并且监测结果不。 目前比较的粮仓，都采用了智能化的粮情检测系统，所有的例如温度、湿度、虫害等，都可以根据中央智能处理平台进行数据处理反馈，然后智能化对于通风、除虫害进行自动化管理
对于粮仓这样需要误差较小要求的测温，自然需要比较高深的测量方法，那么内置型的测温电缆算是比较不错的选择，表面测温，犹如江湖术士，只能通过体表温度进行大致状态判断。不仅会贻误时机，还将导致温度突然上升时反应不及时，失去监控的意义。“一眼断生死，隔空判高低”终究是管中窥豹，那么内置测温就是定位了，置式电缆线芯真实温度测试，直接将测温嵌件直接接触电缆线芯，犹如的医生没使用听诊器、心电图判断电缆当前真的运行状态。能够真实直观反映当前电缆的温度，从而客观公正的反应外部包裹的粮情的稳定实时状态。
在粮食降温等过程中，由于过度通风、风机或通风方式选择不合理、大气相对湿度低于粮堆平衡相对湿度等原因，极易引起储粮水分的损失，从而影响其加工品质。储粮调质通风是利用通风机产生的气压将外界湿空气引入粮堆，从而使储粮水分增加，其目的为在粮食加工前适当调整其水分，以改善粮食加工工艺品质。在实际操作中，由于调质通风的参数不易控制，有时并不能达到较好的调质效果，如果调质通风操作不当，还容易发生水分过高甚至结露霉变的事故，因此通风参数与通风时机的选定是。智能通风技术由于能够准确判断通风时机并控制通风设备的开启和关闭，因此对避免调质通风事故尤为重要。
