玻纤增强POM是一种通过添加玻璃纤维来提高聚甲醛（POM）性能的材料。
性能提升：玻纤的加入显著提高了POM的刚性和强度，使其力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。同时，也提高了材料的耐热性、抗冲击性能和耐磨损性。
物理特性变化：玻纤增强后的POM由透明变为不透明，韧性降低而脆性增加。此外，由于玻纤的加入，材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑温度和压力都需相应提高。
应用领域：玻纤增强POM因其的性能，被广泛应用于需要高强度、高刚性和耐磨性的领域，如齿轮、轴承、汽车零部件等。
SABIC 聚甲醛
多种聚甲醛（POM），包括玻璃填充级（SABITAL）。用于多种应用，可替代不同细分市场的金属和运动部件。
SABIC®聚甲醛
SABIC®SABITAL™
SABIC SABITAL玻纤增强POM
90GV10
SABITAL™90GV10是与玻璃纤维复合的POM共聚物，用于注塑应用，它用约10%的玻璃纤维增强，用于需要高刚度、强度和热性能的应用。
90GV20
SABITAL™90GV20是与玻璃纤维复合的POM共聚物，用于注塑成型应用，它用约20%的玻璃纤维增强，用于需要高刚度、强度和热性能的应用。
90GV30
SABITAL™90GV30是POM共聚物，与玻璃纤维复合用于注塑成型应用，它用约25%的玻璃纤维增强，用于需要非常高的刚度、强度和热性能的应用。
SABIC POM材料的加工方法多样，主要包括注塑成型、挤出成型、机械加工、热压成型及3D打印等。
注塑成型：常用的方法，适合大批量生产，能实现复杂形状零件的制造。
挤出成型：适用于长条形产品，如管材、板材等，生产，适合大规模连续生产。
机械加工：用于和表面光洁度要求的零件，如铣削、车削等，对注塑或挤出半成品进行精加工。
热压成型：适用于薄膜或复合材料加工，通过加热和加压使POM粉末成型。
3D打印：满足小批量或个性化需求，实现复杂结构的制造。
SABIC POM在汽车应用中展现出显著优势，主要体现在以下几个方面：
轻量化与环保：POM材料密度低，有助于汽车轻量化，从而降低油耗和排放，符合环保趋势。
成本与效率：POM加工性能良好，适合注塑等生产工艺，有助于降低制造成本。同时，其耐磨、耐腐蚀特性延长了汽车部件的使用寿命，进一步降低了使用成本。
安全性：POM材料可满足汽车部件的阻燃等安全要求，为电动汽车电池包等关键部件提供可靠保护。
SABIC POM材料具有良好的耐油性，能在含油环境中长时间保持性能稳定，不易受油脂影响。这一特性得益于POM材料的高密度、高结晶度以及的机械性质和自润滑性。
耐油表现：POM能承受长时间的油脂浸泡，保持机械强度和尺寸稳定性，适用于需长时间暴露于燃油或其他油性介质的应用场景。
应用实例：在汽车行业中，POM常用于制造燃油系统中的组件，如燃油泵零件等，展现了其出色的耐油性和耐磨性。
