自动振动时效工艺
全自动模式是指振动时效机系统根据预先输入的程序下的扫描曲线，自动选择工艺参数，确定时效时间的功能。在老化结束之前，操作员不能干预系统或调整参数。它们大多是在扫描固有频率中找到一个固有频率值低的固有频率，或者在附近找到一个固有频率峰值、时间，或者固定所有扫描的固定频率时间。这种不分析工件比应力的自动方法可能导致漏时效、误时效和无序时效。
振动时效设备的工艺特点
振动应力消除装置又称振动应力消除法。它是对工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下振动几分钟至几十分钟，以消除残余应力，使尺寸精度稳定的一种方法。该技术具有能耗少、时间短、效果明显等特点。近年来，在国内外得到了广泛的发展和应用。
振动时效设备由控制器、激振器、传感器、弹性橡胶垫、印刷系统、附属卡片安装工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术的实际效果，振动时效设备越来越多地应用于生产过程中，是我国消除残余内应力不可缺少的实用设备。实践表明，振动时效可节约能源90%以上，提高变形抗力30%以上，提高尺寸稳定性30%以上，疲劳寿命20%以上。时效时间一般只需15-40分钟，不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何进程之间。它具有投资少、成本低、操作简单等优点，越来越多地应用于生产加工过程中。
振动时效重要的工艺参数是：频率、力、有效时间、激振器夹紧位置和拾振器。没有设备能够预测构件的时效要求，更不可能确定构件的有效振型和确定合理的老化参数。只有操作人员根据老化要求观察构件的振动模态，选择有效的工艺参数。通过手动操作，可以快速了解各部件的特性，选择合理的励磁和拾取位置，确定励磁频率和励磁力。同时，为了满足批量元器件和简单元器件的老化要求，系统增加了手动老化功能，可以自动绘制老化曲线和相关数据，为产品检验提供宏观依据，老化时间可以在线任意调整。
传统的老化方法有热老化、振动老化、自然老化、静态过载老化、热冲击老化等，后两种方法很少使用，这里不再介绍。
自然时效（Natural aging，NSR）是将工件长时间（一般长达6个月至1年左右）露天放置，利用环境温度的季节性变化和时间效应释放残余应力，使残余应力在温度应力过载下松弛，从而稳定尺寸精度。由于周期长、占地面积大，只适合单品种长期批量生产，效果不理想，目前很少使用。
热老化（TSR）是从室温（或不150℃）开始缓慢、均匀地加热部件℃) 到550左右℃, 保存4~8小时，然后严格控制冷却速度在150以下℃. 消除残余应力可以加工精度，防止裂纹的产生。
振动时效（VSR）又称振动时效法，是对工件（包括铸件、锻件、焊接件等）在其固有频率下进行几分钟到几十分钟的振动处理。附加应力以振动的形式施加在工件上。当附加应力和残余应力叠加达到或超过材料的屈服极，发生微观或宏观塑性变形，是降低和均匀零件中残余应力，稳定尺寸精度的一种方法。该工艺具有能耗少、时间短、效果显著等特点。近年来，它在国内外得到了迅速的发展和广泛的应用。减压效果一目了然。
