聚氨酯改性防腐防水涂料施工要求: 1、要求基面平整,干净,无起沙,松动,含水率低于8%; 2、施工时应行基面验收,确保符合要求,先涂一层底胶,底胶均匀; 3、底胶固化后,进行第二次涂刷,涂刷方向必需与次垂直交差,防止漏刮,依次涂刷三到五次; 4、完工后,防水层未固化前,不得上人,不得进行下道工序,以免破坏防水层。
聚氨酯改性防水防腐涂料施工工艺流程:清扫基层、涂刷底胶、细部附加层、层涂膜、第二层涂膜、第三层涂膜和粘石渣:
1、清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平;
2、涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和按10∶1.5~2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作;
3、细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100高);
4、层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m为宜,从内往外退着操作;
5、第二层涂膜:层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向与遍刮涂方向垂直,刮涂量与遍同;
6、第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力; 在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工。
改性聚氨酯防水涂料注意事项:
1、施工温度应在5℃至35℃;
2、调配好的浆料要在1小时内用完;
3、寒冷地区或低温条件下请注意产品的防冻贮存,液体组份的贮存温度不低于0℃;
4、使用时,勿在本产品中掺入水分或其它材料;
5、施工时请采用合适的防护措施,如手套等。
聚氨酯防水涂料是由异、聚醚等经加成聚合反应而成的含异基的预聚体,环氧改性树脂,配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等,经混合等工序加工制成的双组分聚氨酯防水防腐涂料。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯改性涂料是一种液态施工的双组分环保型防水涂料,是以进口聚氨酯预聚体为基本成份,无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化,在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。
改性聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水防腐涂料系双组份材料,采用水为扩链剂,避免了胺系扩链剂的毒性问题, 固化后形成具有弹性无接缝的橡胶防水层。
一、 产品特点: 1.常温施工,操作简便,无害。 2.自然流平,延伸性好,能克服基层开裂带来的渗漏。 3.具有的耐侯、耐油、耐海水、耐腐蚀性。 4.可潮湿施工(无明水), 粘附力强,以缩短工期。
二、用途:用于地下室、卫生间、浴室、贮水池、粮库、屋顶、外墙等防水。
1. 施工工艺适用范围 聚氨酯防腐涂料耐老化,防腐蚀,耐热,耐寒,延伸强度大,具有良好的弹性,耐酸碱性,附着力强,粘结力高,对混凝土,木材,金属,陶瓷等表面有的附着力和粘结力。防水层和基层能形成一个整体,不空鼓,出现有意外漏水现象时,用该涂料再次涂刮修补,省时省力。佐涂涂料公司整理的此份聚氨酯防腐涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程,卫生间、地下建筑防水工程等。 2. 施工准备 2.1 主体材料: 甲组份(预聚体) 乙组份(固化体) 2.2施工工具: 电动搅拌机:混合甲、乙料用 油漆刷:刷底胶用 拌料桶:混合甲、乙料用 滚动刷:刷底胶用 小型油漆桶:装混合料用 小抹子:修补基层用 塑料刮板:涂刮混合料用 油工铲刀:清理基层用 铁皮小刮板:在复杂部位涂刮混合料 墩布:清理基层用 橡胶刮板:涂刮混合料用 50KG磅秤:配料称量用