使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。混凝土防腐剂应用简便，并不需要施工工艺。同时这种防腐方法还综合利用了工业废料—粉煤灰，具有绿色环保的意义。
混凝土砂浆抗氯盐防腐阻锈剂通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂（以粉煤灰或矿粉取代部分水泥），而制成一种新的胶凝材料，产品符合共和国建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已超过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的AS抗硫酸盐水泥水平。对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优能。沿海防腐剂
该产品能够有效阻止钙矾石结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石结晶破坏，从而提高混凝土结构耐久性。该防腐剂的阻锈成分可以在钢筋表面形成一层分子化学保护膜，对已经发生锈蚀或未发生锈蚀的钢筋混凝土结构进行保护，阻止因氯离子、碳化或杂散电流等各种原因造成的钢筋锈蚀。
应用范围
本添加剂可以广泛适用于含有硫酸盐和镁、氯离子的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域的钢筋混凝土结构。
同时符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》的指标要求。混凝土中钢筋对氯盐的防锈能力较之硅酸盐水泥提高1.5-3倍，每立方米混凝土较之采用抗硫酸盐水泥约可节约 115-120元。 由于该产品复合了减水剂和防水剂。所以掺用本剂后的混凝土可泵性、抗渗及防止氯离子和硫酸盐侵蚀性能大幅度提高。 本品也含有引气剂，掺入后可大大改善混凝土的和易性、改善和提高混凝土的物理性能、提高混凝土的抗渗、抗冻融性，更适合配制有阻锈抗腐蚀要求的地下灌注桩混凝土。
使用注意事项： 掺量：在普通硅酸盐或硅酸盐水泥中掺人20-25%的活性矿物掺料及4－6%混凝土防腐剂(按胶凝材料重量计)可获得佳防腐效果。
混凝土的耐久问题，一直影响着建筑的长期服役性能。混凝土属于惰性材料，与钢筋共同使用形成复合材料时，能够有效防止钢筋的锈蚀，对钢筋起到良好的保护作用。目前我国建筑、桥梁等大多采用的均为钢筋混凝土结构，而混凝土在被不断的使用过程中，混凝土会发生腐蚀的问题也逐步地暴露了出来。
混凝土腐蚀自发现至今已不在少数，带来了的经济损失。在对混凝土腐蚀的机理进行了多方面的研究后，人们发现造成混凝土腐蚀的罪魁祸首便是生活中常见的水，水会引起、加剧混凝土腐蚀，因此，防水成为混凝土材料的重要方向。
防止水进入混凝土主要可以从两方面下手，是对于新建结构，可以在混凝土制作过程中，提高混凝土的防水能力。目前应用比较多的可以采用外加剂改善混凝土的防水性能，或者加大水泥用量和使用超细粉填料的普通防水混凝土。
对于既有结构，要加强混凝土的防水性能，就需要采用防水涂料进行防护。防水涂料种类众多，大多数作用机理都是在混凝土表面形成一层防水膜，进而阻隔水与混凝土接触，然而这种成膜型涂料往往较为脆弱，使用时间不长防水膜就会发生破坏，导致防腐效果大打折扣甚至生效。
除了成膜型涂料外，还存在另一种防水涂料：卡本硅烷浸渍涂料，硅烷浸渍涂料一反常规防水涂料的“表面工作”，通过改善混凝土结构，赋予混凝土憎水性来进行防水，能够混凝土内部潮气的排出，同时长期、有效的防止外界水分进入，是混凝土防腐的新兴趋势。
在混凝土中加入什么物质后 可起到防腐蚀作用？
由于混凝土属于强碱性建筑材料，因而要求混凝土防腐蚀涂层具有良好的耐碱性、附着力和抗渗透性，另外，涂层本身如果还应具有良好的耐候性和长效性。对于海边桥梁混凝土结构，其表面涂层应具有耐候性，耐日光紫外线降解，耐盐雾及海洋大气腐蚀，在有效防护期内不出现严重粉化及变色、脱落、开裂等现象。
根据JTJ275-2001《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、G046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和G212—2002《建筑防腐施工及验收规范》等相关标准要求，环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等被认为是适用的涂料品种，根据国内外桥梁混凝土防腐涂装的经验来看，选用以下涂料可以获得良好的
