磨床维修床身导轨在垂直平面内的不直度 在床身导轨上放一个检具。检具上有两个支点在一根导轨上，两支点间的距离250和500别有一个可调整的支点，在另一根导轨上。 在检具上和床身导轨平行放一个水平仪。移动检具，每隔250记录一次水平仪读数，在导轨全部长度上至记录三个读数。将水平仪读数依次排列，画出检具运动曲线。 在每1米长度上的运动曲线和它的两端点连续间的大坐标值，就是1米长度上不直度的误差。 作相互平行的直线夹住运动曲线，距离小的两条平行线间的坐标值，就是导轨全部长度上不直度的误差。
磨床维修、磨床的特点：
1、适合于复杂异形零件的加工；
2、实现计算机控制，排除人为误差；
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制；
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度；
5、磨床使机械加工设备增加了柔性化的特点。
柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。
数控平面磨床行业特需求，机床生产厂也积极开发机械部分，对磨床的数控系统，提出特控制要求。主要有： 斜轴控制：在轴向倾斜时，也可进行直线和圆弧插补。 主轴摆动：在磨削中经常出现的运行循环，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等准备功能，编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置，还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与终尺寸进行比较。
数控强力成型磨床运用成熟的换进给成形强力磨削技术，可由毛坯直接磨削成形，工艺，成形精度高，生产，自动化程度高。
数控强力成型磨床具有哪些特点：
1、横向导轨置于立柱中部两侧。
2、三轴导轨具有的结构性和工艺性，进给灵敏，加工精度高。
3、采用西门子数控系统，对工作台纵向移动、磨头垂直进给、立柱横向进给、连续修整轴和砂轮主轴进行单控制或联动。有线性插补和圆弧插补等补偿功能，能实现自动磨削循环。
4、较高的定位精度和重复定位精度。如采用全闭环控制，定位精度和重复定位精度。
5、多种成形修整技术的应用，台面金刚滚轮修整、金刚笔或金刚碟片通过两轴联动修整、顶置金刚滚轮连续修整，修整成形精度高；
6、纵向可配置高速滚珠丝杠，实现普通平磨的往复式磨削。
7、机床造型新颖；磨削区全封闭属环保型产品。
8、贯彻强制性安全标准，采标。
使用磨床保养注意事项：
1、研磨前，请校正砂轮平衡；
2、依工物材质、硬度慎选砂轮；
3、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈；
4、请注意主轴旋转方向；
5、禁止使用空气清洁工作物及机器；
6、请注意油窗油路是否顺畅；
7、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次；
8、吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞；
9、保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
