PPSU与PSU在食品接触应用中的比较
安全性：PPSU和PSU都不含双酚A等有害物质，均适合食品接触。但PPSU耐高温性能更佳，能长期在高温环境下使用而不产生有害物质。
耐高温性：PPSU的热变形温度约为180℃，而PSU约为174℃。PPSU能在更高温度下保持稳定，更适合需要高温消毒的场合。
应用实例：PPSU广泛用于食品托盘、奶瓶等，因其耐蒸气、耐水解、且耐高温蒸气消毒。PSU也用于食品级设备，但耐高温性略逊于PPSU。
PSU食品接触安全性及应用
安全性：PSU（双酚A型聚砜）是一种高透明、高耐温且化学稳定性良好的材料。它不含双酚A和其他有害物质，已通过美国医药、食品领域的规范，适合用于食品接触。
应用：
食品包装与容器：PSU因其、耐高温蒸气消毒、高透明等特性，被广泛应用于食品包装材料和食品容器，如婴儿食物配料瓶等。
家用电器：PSU也用于家用电器中与食品接触的部分，如微波烹调器具、咖啡滤析器等。
医疗设备：在医疗领域，PSU因能经受蒸汽和高热消毒，被用于制造外科工具盘、喷雾器等医疗设备。
综上所述，PSU是一种安全且多功能的材料，非常适合用于食品接触应用。其特的性能使其成为食品包装、家用电器和医疗设备等领域的理想选择。
PSU是一种热塑性工程塑料
基本定义：PSU（聚砜）是指大分子主链含有砜基及芳核的高分子化合物，是美国UCC于1965年开发并进入市场的材料。
主要特性：PSU具有优良的耐热性、耐氧化性、耐辐射性、电绝缘性、的抗蠕变能力和较高的物理力学性能，以及优良的耐化学腐蚀等优势。
应用领域：PSU广泛应用于机械工业、电子电器、交通运输、医疗器械、食品及日用百货等领域，如制作接触器、连接器、变压器绝缘件、医疗器械部件、食品加工设备等。
加工特点：PSU注塑加工需注意原料干燥、高注射压力等要点，成型温度在280℃以上，制品透明，且需使用模具。
PSU材料因其的性能和广泛的应用领域，在工业生产中扮演着重要角色。
PSU材料的加工方法主要包括以下几种：
注射成型：这是PSU材料常用的加工方法之一，适用于生产各种复杂形状的制品。在注射成型过程中，PSU原料被加热熔融后注入模具中，冷却固化后得到成品。
挤出成型：PSU材料也适合挤出成型加工，特别适用于生产异形制品。挤出成型过程中，PSU原料通过挤出机加热熔融后，被挤出成所需形状的制品。
吹塑成型：虽然不如注射和挤出成型常用，但PSU材料在某些情况下也可以采用吹塑成型方法，生产中空制品。
旋转成型：这是一种较少见的加工方法，适用于生产大型或复杂形状的PSU制品。
PSU食品认证主要指的是PSU材料通过相关食品安全标准和规范，确保其可用于食品包装和加工领域。
认证意义：PSU食品认证确保了材料在食品接触应用中的安全性和合规性。
材料特性：PSU是一种热塑性工程塑料，具有的物理和化学性能，如耐热性、耐化学性、高粘度等。食品级PSU还需满足特定的食品安全要求，如、耐蒸气、耐水解等。
应用领域：通过食品认证的PSU材料广泛应用于食品包装、医疗器械等需要高卫生标准的领域。
认证过程：通常涉及对材料的化学成分、物理性能、迁移性等进行严格测试，以确保其符合食品安全标准。
总之，PSU食品认证是确保PSU材料在食品相关应用中安全、合规的重要步骤。
PSU食品认证的标准主要包括以下几个方面：
材料安全性：确保PSU材料在食品接触应用中、无害，不会释放有害物质到食品中。
迁移性测试：通过模拟食品接触条件，测试PSU材料中可能迁移到食品中的物质含量，确保其在安全限值以内。
法规符合性：符合相关国家和地区的食品安全法规和标准，如FDA、USP、GMP等认证要求。
性能要求：包括材料的耐热性、耐化学性、机械强度等，确保在食品加工和储存过程中能够保持稳定性能。
环保要求：符合环保法规，如禁用有害物质、可回收性等。
