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泓筌变频器运行无输出维修有噪音维修实战解读

更新时间:2025-01-08 11:12:04 [举报]
曾经有一个钢铁厂的应用程序,终用户确定电机连续额定6000马力(他已经对处理单个线圈所需的整个28分钟窗口的要求进行了平均),然而,观察整个期间的实际加载周期,很明显,前5分钟的[平均"加载(大部分工作都在处理材料)更接近10500hp。
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直流电机可能需要相对频繁地维护换向器和电刷,但是,变频器也可能会出现故障,就时间和部件而言,每次故障的成本要高得多,从长远来看--比如20年左右的电机寿命--事实证明,每种系统的[维护"成本大致相同,相差大约5%。
则变频器仅需要4.07kVAr,因此现在0.38kVAr或+0.99。在50%时,3.82kVAr或+0.98。处理电流。同一台电机在满载时消耗14.1A电流。如果按照建议的单位功率因数用电机上的确切电容器进行校正,电机仍将消耗14.1,但电路将消耗10.83A。那么,对于位于一定距离之外的启动器中的电机,您应该在哪里设置热电流保护呢?如果您将其设置为14。1A且盖子功能,电机可以在过载之前过载30%(10.83->14.1)参见过载。如果将其设置为10.83,随着电容器退化,电流将增加并且过载将跳闸。您将需要保护您的电路,以便在电容器确实失效时将其从电路中移除而不中断操作。所以需要安装丝。
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变频器过电流原因
1、负载过大:当电动机负载突然增大时,如机械卡阻、传动机构故障、负载过大等,都可能导致电动机电流突然增大,从而引发变频器过电流故障。
2、参数设置不当:变频器的参数如加速时间、减速时间、转矩提升等设置不当,可能导致在启动或加速过程中电流过大,进而触发过电流保护。
3、电源问题:电源电压过高或过低,可能导致变频器内部电路工作异常,从而产生过电流。此外,电源缺相或三相不平衡也可能引发过电流故障。
4、变频器内部故障:变频器内部的功率模块、控制板、检测电路等发生故障,如功率模块损坏、控制板故障等,都可能导致过电流故障。
5、外部干扰:外部电磁干扰、谐波干扰等可能影响变频器的正常工作,导致误触发过电流保护。
6、电机问题:电机本身的问题,如绕组短路、绝缘不良等,也可能导致过电流故障。
7、线缆连接问题:变频器与电机之间的连接线缆可能存在接触不良、破损等问题,导致电流传输异常,进而引发过电流故障。
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考虑到这一点,问题实际上不再是[PLC的缺点是什么",而是[如何确定多少计算能力和I/O需要",随着基于软件的逻辑控制器(WinACRTX,Twincat)变得越来越普遍,线条更加模糊,在这种情况下,您不仅可以让您的[PC运行脚本解释器"。
需要外部承包商维修。1故障现象1.1电机轴承损坏自运行以来2013年设备,EVA送风系统多台电机出现驱动端轴承卡住轴,电机轴承故障的现象。现场测量轴承温度在200℃左右。拆检发现电机驱动端轴承内圈有跑象,电机转子轴磨光,并且内外油盖都有不同程度的磨损。需要外包修轴尺寸,导致维修成本增加。1.2保护动作情况SIS显示“低流量”或“低压”过程联锁跳闸;变频器无故障跳闸记录,显示为正常停机。2原因分析2.1电机轴承抱轴原因分析根据ISO10816《旋转机械振动判断标准》,振动132kW电机不大于4.5mm/s,爱珍风机振动报警值为11mm/s,振动跳变值为18mm/s。在实际运行中,电机经常超过允许振动标准值。
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变频器过电流维修方法
1、断电检修:一旦发现变频器过电流故障,应立即切断电源,避免电路进一步损坏。断电后,检查变频器的外部线路和设备,观察是否有明显的故障现象,如线路短路、设备故障等。如果发现明显的故障现象,需要进行相应的维修或更换设备。
2、检查供电系统:仔细检查供电系统的额定电压和额定电流是否与变频器的参数匹配。如果发现不匹配的情况,需要及时修复或更换,确保供电系统的稳定。
3、检查负载电机:过电流故障可能是由于负载电机的问题导致的。因此,需要检查负载电机是否存在故障,如绕组短路、绝缘不良等。如有问题,应及时修理或更换负载电机。
4、检查变频器内部:变频器内部的电子元件或电路也可能出现故障,导致过电流。需要检查电容器、电路板等是否老化或损坏,如有问题应及时更换。
5、调整参数设置:有时,变频器过电流是由于参数设置不当引起的。如加速时间不足或转矩提升过大都可能导致过电流。此时,需要调整这些参数,确保它们与实际应用场景相匹配。
6、检查外部干扰:外部电磁干扰或谐波干扰也可能导致变频器过电流。需要检查变频器的工作环境,尽量减少外部干扰源,或采取措施来降低干扰。
7、更换线缆和连接器:如果变频器与电机之间的连接线缆或连接器存在问题,如接触不良或破损,也可能导致过电流。此时,需要更换这些部件,确保电流传输正常。
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在变频器的初级,这转化为每相两个较低的电流尖峰(总共12个脉冲)和配电系统谐波失真的可能性较小,一般来说,12脉冲驱动系统优于6脉冲驱动系统驱动系统,但除非您的配电系统上有很大比例的非线性负载,否则谐波含量(通常)不是特别重要。
包括每个+/-5%的范围,以涵盖系统不稳定性。进线上发现的“谐波”频率:肯定是第49次。也极有可能在第71-101次范围内看到额外的谐波-是在小孤岛系统中,在显着水上,是与有源前端驱动拓扑配对时。已经看到240Hz交流电源系统被用作一些项目的线路频率;其中大部分属于航天或类别。25Hz电力系统不太可能出现,但与采矿和造纸等行业的早期发展相对应,在这些行业中,本地发电被纳入工厂设计,以促进从机械驱动到电力驱动的原始转换。任何非线性负载(如电脑、微波炉、部分冰箱和电炉,或变频器)都会产生一定程度的谐波。电动机和发电机本身-由于制造过程中固有的不对称性-也会产生一些。被称为“有源前端”拓扑的变频器可能是糟糕的。
变频器像计算机一样构建,计算机极易受到灰尘,碎屑,湿气和过热的影响,如果您在持续吸收灰尘,碎屑或湿气的区域使用变频器,则变频器的使用寿命将缩短,在高湿度的环境中,例如废水处理厂,您的变频器面临电路板腐蚀的风险。 问:解决这个问题,您如何评估使用在初级侧断路器通电时跳闸使变频器跳闸的次级侧断路器,保护电机变频器有一些注意事项,例如短路电流,过载,接地故障电流,以及任何其他电气故障检测元件,其实施取决于电机尺寸,无论哪种方式。
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机械离心力越大。以速度为准,其机械强度不会是无限的。感应电动机的转子轴承也有大速度限制。因此,对于高估标准的高速运转,需要知道转子轴承的高转速限制,只要符合要求,就可以使用。厂家无法调试验证感应电机转子超出自身设计参数的动衡调试和整定。动衡一般是检查电机出厂时标定的高转速是否满足。综上所述,感应电机频率控制,如果应用超频。是与您使用的感应电机的制造商,看看这是否可行。或者干脆提出自己的要求,定制电机。以确保高速度的可靠性。此外,如果不自行解决这些问题,应先确定电机转子的动衡试验,再确认轴承的极限转速;如果超过高速轴承,则需要更换高速轴承以满足现场需要。此外,散热问题也要考虑。根据经验,如果要运行100Hz以内的感应电机。
因此与额定用于变频器服务且匹配的电机相比,其运行时的电损耗更高到变频器,这意味着电机在相同RPM下以比规定的标称值更高的噪音水平和更高的温度运行,此外,电机是否为变频器额定值,如果它以低于其额定标称速度的速度运行。
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以解决谐波及其损失。谐波是理想的电流源,滤波器和电阻负载在电流变成谐波电压之前为电流提供吸收器。许多变频器仅通过519非谐波功率认证。你向它倾倒糟糕的电压,变频器会成倍增加影响。还要注意电压调节。变频器和滤波器对电压波动非常敏感。许多安装地点需要电力来进行施工活动。当场地不大时,所有施工设备均采用单相电源供电。这种单相DG装置可能可用。现场从公用事业公司获得单相供电以进行建设。新的施工设备需要三相电源。有三台小容量的DG组,比如10KVA等。有了这个单相DG组,可以为三相建筑设备供电吗?是的,但是,只有在满足以下条件时才可行:所有三个单相发电机具有相同的设计,好由单一制造商制造;如果它串联地机械耦合到一个共同的原动机。
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在某个时间点决定某些事情,那个时候可能会有某些局限性,随着技术的进步而消失,并且这些局限性被遗忘了,一个很好的例子可能是为什么8位在计算机中被接受的标准这么久,而16位要好得多,出于同样的原因,比尔·盖茨(BillGates)选择[仅"256K作为他的台计算机的内存。 例如一个0.3W,X,Y&0.6Z&ZZ单元将在W,X和Y载荷但在Z或ZZ载荷下为0.6,制造商可能会提供图表来显示负载测试条件下的比率修正系数和相位角,根据基本定义,电压互感器和电流互感器之间没有区别。
这种过渡适用于大多数固定阻力系统。降低转速时可以显着节省马力,如风扇三定律所示:BHP2=(rpm2/rpm1)3(BHP1)换句话说,将电机速度减半可将功耗降低到八分之一。例如,将功率从1,000rpm降低到500rpm,从1,000BHP降低到125BHP。以较低速度运行电机所需的能量要少得多。变频器提供的软启动功能提供了进一步降低能源需求的机会。电机在启动期间通常会遇到比正常运行期间更高的电流。变频器允许电机以较低的电流启动。通过消除高启动电源浪涌,变频器减少了电机绕组和控制器的磨损,并降低了可能影响敏感设备的电压骤降的严重程度。变频器还可以在速度和风量较低时降低气流噪音。使用阻尼器来节流气流会增加噪音水。
转子将以同步速度旋转,转子磁场的直流电压来自直流发电机或固态静态励磁机,励磁机为形成转子磁极的电磁铁提供动力,而转子又跟随系统的旋转磁场,系统的功率因数衡量转子中电磁铁的强度与负载中旋转磁场的要求之间的平衡。
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标签:变频器维修
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