聚苯砜（聚苯醚砜）
英文名称：ployarylsulphone
简称：PPSU
聚苯砜由双芳环硫酰氯与芳环缩聚而成，其应用主要是电子电气和汽车行业。
1.聚苯砜的性能分析
1）热性能
耐热性高：200℃以下机械性能不变，-150℃低温下仍不脆裂；Tg为225℃，Td＞203℃。
2）机械性能
机械性能在热塑性塑料中属于比较的，如下表所示：
聚苯砜的机械性能
拉伸强度84.3MPa
弯曲模量2.65GPa
断裂伸长率80％
缺口冲击强度0.91J／cm
难燃性,难燃，用厚0.5mm的试样试验，可达UL94V—0级标准；在强制燃烧时发烟量很少。
耐药品性对酸、碱等无机药品及溶剂有优良的耐药品性；但溶于的有机溶剂如二氯乙烷、N—甲基吡咯烷酮。
电性能的电性能，在200℃下绝缘性能稳定。
1、PPSU材质和Tritan材质对比
PPSU，全名为聚亚苯基砜树脂（Polyphenylsulfone），属于工程塑料。其分子结构中含有苯环和砜基，使得其在耐热性、耐化学性和机械性能方面都有出色表现。
• 耐高温性：PPSU的长期使用温度可达180°C，短期使用温度可达220°C，适合需要高温消毒的场合，如婴儿奶瓶、医院设备等。
• 耐化学性：PPSU对酸、碱、盐和有机溶剂有良好的耐受性，适用于各种复杂环境。
• 机械性能：PPSU材质具有高强度、高硬度和良好的抗冲击性，不易变形或破裂。
2、Tritan材质
Tritan是一种由美国伊士曼化工公司开发的新型共聚酯，其主要成分为共聚酯树脂，不含双酚A（BPA），因此被广泛应用于食品级塑料制品中。
• 透明度和视觉效果：Tritan具有高透明度和光泽，外观与玻璃相似，能为产品带来良好的视觉效果。
• 耐热性：Tritan的使用温度范围较宽，一般为-40°C至100°C，虽然不如PPSU高，但足以应对日常使用和多次洗涤。
• 耐化学性：Tritan对酸、碱和油脂等有较好的耐受性，但相比PPSU略逊一筹。
• 机械性能：Tritan材质具有优良的抗冲击性和耐磨性，较为坚固。
PPSU、PSU和PES均属于聚砜类材料，具有各自特的性能和用途。
PPSU（聚苯砜）：耐热性，具有高透明性、耐水解、等特点。适用于制作医疗器械、食品接触用品（如奶瓶）、电子电器零件等。其耐蒸气、可反复高温蒸汽灭菌，且不含扰乱内分泌的化学物质，安全可靠。
PSU（双酚A聚砜）：绝缘性能佳，但耐热性较差。具有良好的成膜性和选择透过性，应用于净化水处理膜、医疗设备等领域。其热变形温度和高连续使用温度均低于PPSU和PES。
PES（聚醚砜）：兼具PSU和PPSU的优点，耐热性优于PSU，加工性优于PPSU。可用一般热塑性塑料的加工方法进行加工，是集高热变形温度、高冲击强度和佳成型工艺为一体的工程塑料。
综上所述，PPSU、PSU和PES在性能和应用上各有侧重，选择时需根据具体需求进行考量
PPSU电气性能优良
电绝缘性：PPSU的体积电阻率通常在10^15 - 10^17 Ω·cm之间，显示出良好的电绝缘性能，适用于需要电绝缘的场合。
PPSU其他关键性能
高温稳定性：PPSU具有出色的耐高温性能，可在高达180°C的温度下长期使用，短暂高温暴露下也能保持稳定。
机械性能：PPSU具有的强度和刚度，能够承受较高的载荷和应力，同时具备良好的耐冲击性能。
化学稳定性：PPSU能够抵抗多种化学物质的侵蚀，包括强酸、强碱和有机溶剂，制品可以经受重复的蒸汽消毒。
PPSU因其的电气性能和其他关键性能，在电子电器工业、医疗器械、家用电器等多个领域得到广泛应用。
PPSU（聚亚苯基砜树脂）作为一种工程塑料，在多个领域展现了其新的技术应用：
空气净化领域：PPSU被成功应用于空气净化器外壳，因其耐腐蚀、高冲击强度及轻量化设计，提升了设备的性、安全性及便携性。
医疗设备：PPSU用于制造内窥镜消毒盒、实验鼠笼及手术器械等，凭借其耐热性、耐腐蚀性、抗紫外线能力及良好的生物相容性，确保了医疗设备的安全、及长期使用。
实验室器材：PPSU实验鼠笼等器材，在强酸强碱等严苛化学环境下仍能保持完好无损，有效保护实验动物的安全与健康，延长了产品使用寿命。
这些新技术应用展示了PPSU在提升产品性能、保障安全及推动环保方面的显著优势。
PPSU技术应用未来发展趋势
市场需求持续增长：随着人们对生活的追求，PPSU材料在医疗、电子、家电等领域的应用需求将持续增长，推动行业快速发展。
技术创新与工艺优化：PPSU制备过程中的技术难题将被不断，工艺将向着减少有机溶剂使用和提高原料利用率的方向发展，降低成本，提升环保性能。
应用领域不断拓展：PPSU材料凭借其的性能，将在更多领域得到应用，如空气净化设备外壳等，为行业带来新的增长点。
环保与可持续发展：随着环保意识的提高，PPSU材料的回收再利用技术将得到进一步发展，推动行业向绿色、可持续方向发展。
综上所述，PPSU技术应用未来发展趋势将呈现市场需求持续增长、技术创新与工艺优化、应用领域不断拓展以及环保与可持续发展的特点。
