呼和浩特和林格尔化学清洗热交换器清洗公司费用

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原理垢转化为CaC3水渣。对硅酸盐起溶解作用。NaOH与难以溶解的硅酸盐垢发生反应。生成可溶性的硅酸钠。含有碱液的锅水温度越高。上述反应越容易进行。利用有机膦酸盐的螯合作用和晶格歪曲作用。有机膦酸盐不仅能和水溶液中的Ca2?、Mg2?生成稳定的螯合物。而且还能和已经形成CaCO3晶体叉膦酸）后。由于对Ca2?的螯合作用。使CaCO3垢层有许多空洞。减小了垢层间的相互作用力。硬垢变成了软垢。在锅水沸腾的状态下。起到了冲刷和分散的作用。随排污水一起排掉。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

锅炉清洗液的试片表面状态良好。未观察到点蚀情况。３号清洗液的试片表面覆盖一层黑色腐蚀产物。除去腐蚀产物后。发现试片表面出现严蚀。锅炉清洗试片的腐蚀速率见表２。浸泡过程中Ｆｅ３＋目前大部分酸洗用缓蚀剂尚未能有效抑ZＦｅ３＋所引起的腐蚀。当清洗液中Ｆｅ３＋含量较高时。对铁的腐蚀程度加剧。甚至引起点蚀［１］。因此。ＤＬ／Ｔ７９４２００１《火力发电锅炉化学清洗导则》明确规定：在锅炉化学清洗时。当清洗液中Ｆｅ３＋含量不低于３００ｍｇ／Ｌ时应加入适量的还原剂。如氯化亚锡、联氨、抗坏血酸钠等将Ｆｅ３＋还原。防止其对基体的腐蚀。
锅炉清洗将水直接喷入蒸汽中使蒸汽降温。与表面式减温器相比具有结构简单、调节灵敏、调温能力大等优点。但对冷却水的品质要求较高。锅炉清洗一般采用锅炉给水作为冷却水水源。在高压以上的锅炉中给水品质较好。故普遍采用喷水式减温器。摆动燃烧器调温将摆动燃烧器喷口向上或向下摆动。以改变火焰中心位置的高度。从而改变炉膛出口烟气温度和过热器。再热器的吸热量。以达到调节汽温的目的。燃烧器向上摆时。火焰中心升高。蒸汽温度提高。反之。蒸汽温度降低。

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