利用电子技术及负荷传感技术来实现变速箱的自动换挡及液压变量系统的应用，提率、节约能源、降低装载机作业成本。
常用的单斗装载机，按发动机功率，传动形式，行走系结构，装载方式的不同进行分类。
1、发动机功率：①功率小于74kw为小型装载机。②功率在74～147kw为中型装载机③功率在147～515kw为大型装载机④功率大于515kw为特大型装载机
2、传动形式：①液力—机械传动，冲击振动小，传动件寿命长，操纵方便，车速与外载间可自动调节，一般在中大型装载机多采用；②液力传动：可无级调速、操纵简便，但启动性较差，一般仅在小型装载机上采用；③电力传动：无级调速、工作可靠、维修简单、费用较高，一般在大型装载机上采用。
3、行走结构：①轮胎式：质量轻、速度快、机动灵活、、不易损坏路面、接地比压大、通过性差、但被广泛应用；②履带式：接地比压小，通过性好、重心低、稳定性好、附着力强、牵引力大、比切入力大、速度低、灵活性相对差、成本高、行走时易损坏路面。
4、装卸方式：①前卸式：结构简单、工作可靠、视野好，适合于各种作业场地，应用较广；②回转式：工作装置安装在可回转360°的转台上，侧面卸载不需要调头、作业、但结构复杂、质量大、成本高、侧面稳性较差，适用于较侠小的场地。③后卸式：前端装、后端卸、作业、作业的安全性欠好。
装载机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是根据装载机使用初期的技术特点而规定。磨合期是装载机正常运转、降低故障率、延长其使用寿命的重要环节。部分用户由于缺乏装载机使用常识或是因为工期紧、或是想尽快获得收益而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用、缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏影响了工程进度。因此，对装载机磨合期的适用与保养应引起充分重视。
矿山装载机价格用装载机
季度保养要求
1、清洗液压系统，取样检查液压工作油是否变质，否则应更换新油。
2、检查分配器安全阀压力是否有变动。
3、检查各部的销轴、轴套是否有损坏。
4、检查回转机构及其各部分的安装螺栓是否松动。
5、更换必要的易损件。
1.配备4102增压发动机，功率强劲
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用装载机是机械设备，主要用于空间狭窄的洞采作业的磷、铁、铜、金、银、铅锌、煤巷道等各种矿山、水电、隧道工程的碎石土料采集及输送施工装车
2.发动机覆盖件采用高强度的结构，坚固，能够有效的保护发动机，避免落物砸坏发动机。
3.散热器结构，采用五叶片不等角风扇，冷却系统采用铝制散热器，增大了有效散热面积，整个冷却系统的进出风道设计，有效降低发动机水温和液压系统的油温，热平衡温度更低，提高了整机冷却效率，可以适应更高工作环境温度。
装载机电子秤是一种精密度高的动态计量设备，是一项高科技产品，是计算机技术和传感器技术的科学结合，可广泛的安装在各种装载机器上使用而不影响装载机原来的结构。可称量煤或焦炭﹑有色矿﹑土方﹑花岗或大理石﹑砂子﹑碎石砖﹑工业及民用垃圾﹑挖掘材料及建筑添加料等。由液压传感器和称重组成，全动态计量，操作过程无需人工干预，自动累计，称重仪表可设置全中文信息，如计量单位﹑过磅员﹑货物品种，并可直接打印。
装载机电子称工作原理：测量轮式装载机举升压力缸活塞两端的压力差，运用数字模型软件将压力差转换为重量信号；称重过程为动态称重，即在铲装物料和连续提升的过程中进行称重，位置传感器控制压力传感器采集信号的有效值，工业总线计算机进行数据计算和处理，并编辑、打印；按照国际法制计量组织OIMLR51Y(b)规定，称重误差可在1%。
我们在挑选装载机秤时，不仅要充分考虑装载机的一些性能，还要进一步地了解装载国目前装载机秤的技术发展水平，充分地了解各生产企业的技术状况，才能够在选购装载机秤时，根据自己的使用需求，充分利用己手中有限的资金，来选择一款适合自己的装载机秤称重设备。其次，是要根据装载机的作业特点，传感器的选择也是尤为重要的，一般来说，装载机秤和国外的信号采集部分都是选用的油压传感器。其防过载、防震动、绝缘性、抗干扰的性能还是很不错的，传感器通过液体压力转换为重力值完成装载机秤（铲车秤）称重，这样方便快捷，铲车电子秤的度和会得到很大的提升，同时也得到了。 国产的装载机秤则更具价格优势和适用优势。例如，万泰衡器装载机电子秤采用的人机交互的全中文软件界面，仪表采用轻触式键盘，所有操作编程都通过键盘完成，很多操作功能经过软件人员高度的技术集成后实现了一键式操作，具有自动显示单铲重量、自动累加称重等功能、称重出错提示和蜂鸣报警信号，直到定义的吨位到达后，由自动报警装置通知称重停止。并且在称重结束后，驾驶员还可轻按键盘，自动打印出此次的称重数据等。在后期的标定和检验环节中，有中文人机交互提示操作，简单易懂，对使用者的要求很低，软件升级和调整方便，后期维护费用较低，精度修正简单易操作。价格更是具有的优势。
