根据泵站的用途、规模、泵型或动力类型的不同，分类方式不同，泵站有其不同的名称。
（1）按其用途可分为：灌溉泵站、排水（排涝、排渍）泵站、灌排结合泵站、供水泵站、调水泵站、补水（补库）泵站等。
（2）按泵站的提水高度可分为：高扬程泵站、中等扬程泵站、低（低）扬程泵站。
（3）按泵站规模可分为：大、中、小型泵站。
传统泵站与一体化泵站的区别：
1、占地面积：传统泵站需要建控制室，占地面积大；一体化泵站采用全地埋式建造，占地面积小，安装维修简便。
2、施工周期：传统泵站从泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护的整个安装过程需要2-3个月工期；一体化泵站由工厂提前组装测试完成，现场只需要挖掘、吊装、连接管道和电路、回填压实、安装电控系统、调式即可完成，整个安装过程只需2-3日，大大节省时间成本。
3、控制系统：传统泵站需要建立控制室，以及需专人管理，后期维护费用较高；一体化泵站采用的智能化监控系统和远程管理控制，客户无需建立控制室，即可实现泵站远程控制，节约人力成本。
4、使用寿命
近年来，环保行业在污水处理方面受到高度重视，但目前的污水处理行业继续集中在提高污水泵产品的能效上，这是一个可以降低所有泵站总成本的解决方案。 此外，老龄化加剧的城市基础设施也越来越明显，加快全域城市化和能源价格上涨似乎意味着发展可持续和环保的污水一体化泵站系统已成为污水处理行业发展的重中之重。
一体化预制泵站坚固持久的原因分析： 体积小，但是可用有效容积优良；占地面积小，节省土地； 坚固而美观。筒体采用缠绕玻璃钢制成，坚固持久；地埋式的构造与周围环境融为一体，美观； 泵坑采用流体动力学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁淤泥沉积；
工程周期短：该产品为成品供货，厂内完成各部件的安装调试，货到现场只需要整体定位、掩埋，所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。基建部分时间很短；
自动化程度高：可实现异地与管理，还可以实现控与故障报警，无需专人值守，后期管理成本大幅度降低；其合理的设计大大减少了剧毒及恶臭气体的产生，减小人员风险；
维修方便：机泵设备和格栅设备都可以沿着导轨吊进吊出，方便维护；
使用寿命更长：合理的底座设计和光滑的内壁长期使用且无需保养；泵、格栅、管路均采用防腐材料制成，使用寿命长； 一次性投入，长期运行成本低，节能效果明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以吊装起来进行二次填埋再次利用。
在河道污水处理、农田污水处理、城市污水处理等问题上都开始将一体化泵站作为主流设备。泵站有着很长时间的发展史了，但是传统混凝土泵站已经无法满足目前污水处理的需求，因此新型一体化预制泵站的出现和热用是必然结果，并且随着时代的发展，泵站的应用将越来越被重视。
泵站形式和组成：
◆一体化预制泵站应由井筒结构、内部设施和其他设施组成，泵站主体由通风系统、井筒、出水管路、阀门、进水管道、控制柜、服务平台和水泵等部件组成；
◆泵站工作温度宜为-20℃-40℃，外壳采用玻璃钢或度聚乙烯，内部管道和附件采用不锈钢等耐腐蚀材料；输送介质温度0℃-40℃，pH值宜为4~10，输送介质的大颗粒直径小于所配水泵的通径；
◆泵站底板应采用钢筋混凝土结构，底座和底板应牢固连接。井筒直径大于3m的泵站，宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底底座连接；
◆泵站配备潜水泵，在设计范围内无振动和气蚀现象，水泵宜配套电机冷却系统；
