本品为高纯度的硅酸盐为主要核心技术的聚合溶液，可用于配制防水产品。小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效提高混凝土回弹值5%—20%，混凝土表面增强剂适用于已浇筑的混凝土表面用于由于养护、配比、外加剂使用等原因造成的强度偏低。
要注意的是补喷时间一般在40分钟内对有渗干现象的地方随时补喷。补喷量的控制，对于明显不渗或少渗的地方少补。对于有严重骨料脱离现象或渗透很快的地方，一定要及时补喷，以它的渗透与浸润。一般是密度大的地方渗的少。密度小的地方渗的多，在施工中要区别处置。
使用前应清洁基材表面，所有被处理表面应无积水、污物、灰尘、油污和其他污染物。环境温度在15℃以上混凝土一般7天后见效。环境温度在25℃以上混凝土一般3天后见效。
混凝土强度等级是按混凝土立方体抗压标准强度来划分的，采用符号C与立方体抗压强度标准值（单位为MPa）表示。普通混凝土划分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75和C80共14个等级。混凝土的抗压强度是指其标准试件在压力作用下直到破坏的单位面积所能承受的大应力。作为评定混凝土质量的指标，并作为确定强度等级的依据。
直接喷洒混凝土增强剂，基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的增强剂，保持浸润状态，使整个面完全浸透；应1小时内基层充分吸收，每天两遍，每一遍间隔5-6个小时，连续三天重复喷洒。施工温度宜为10~35℃，室外作业避免在雨天、大风、冰冻时施工。
一般情况下混凝土表面增强剂的施工方法是使用低压喷嘴喷涂，还有少量的使用滚筒滚涂。如果在施工过程中配合刷地机进行打磨抛光处理的话，可以使混凝土的表面的光亮度更为好一些。在使用混凝土表面增强剂的时候一定要将它均匀的喷洒在地面上，这样才能发挥它真正的作用。
