防腐轴流风机与离心风机的区别
1、防腐轴流风机不改变风管内介质的流向，而离心风机改变了风管内介质的流向。
2、防腐轴流风机安装简单，离心风机安装较复杂。
3、防腐轴流风机电机一般在风机内，离心风机电机一般通过轴连接的。
按气体流动方向的不同，防腐风机主要分为离心防腐风机、轴流防腐风机。
1、离心防腐风机
离心防腐风机工作时，电机（马达）驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。
离心防腐风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型离心防腐风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心防腐风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心防腐风机。
2、轴流防腐风机
轴流防腐风机工作时，电机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。
小型低流防腐风机由叶轮、机壳和集流器等部件组成，通常安装在建筑物的墙壁上；大型高流防腐风机由集流器、叶轮、流线体、机壳、扩散筒和传动部件组成。叶片均匀布置在轮毂上，数目一般为2～24。叶片越多，风压越高；叶片安装角一般为10°～45°，安装角越大，风量和风压越大。
注意事项
1、防腐风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2、现场组装时，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。
6、防腐风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
7、防腐风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
8、滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
防腐离心风机的结构主要由：机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口等重要部位组成。叶片的结构形式叶轮上叶片的型式对通风机的性能影响很大，在叶片的端头处旋转的轨迹上向前方做一切线，再从叶片本身的端头处做一切线，两条切线的交角用β表示。
1、β>90°称为后向式叶片;
2、β<90°称为前向式叶片;
3、β接近于90°称为径向式叶片。
防腐风机的清洗方式
1.退磁清洗：退磁清洗就是把铁磁性杂质在带磁的状况下清洗下来，这不只要战胜磁场对杂质的吸力，还要战胜杂质本身存在的粘结力。粘结力与浆料的粘度、浓度、颗粒度等有关；吸力与磁场强度、被吸收杂质的质量和性质有关；退磁清洗，只要吸力大于粘结力，清洗起来不只简单，并且更节约水。
2.合理的清洗办法：防腐风机清洗的办法有很多种，人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等，选择清洗办法要从节约时刻、用水量等方面着手，充沛的清洗磁源或吸铁介质的表面。
3.明确的清洗周期：清洗周期与泥浆的含铁量、黏度、浓度有关，泥浆的含铁量越大，黏度越大，清洗防腐风机周期越短。一般在除铁过程中根据除铁功率、有无杂质等状况判别除铁器清洗周期。
因此大家一定要按照正确的方式对防腐风机做好清洗工作，除此之外还要对该设备做好定期的维护、检修工作，这样才能更好的起到上述所说的那些效果。
防腐风机启动前的准备
1、防腐风机使用前要查看各部件是否，联接处是不是牢固等。
2、防腐风机外壳有变形的话要及时处理，处理后要叶片跟外壳保护圈之间的间隙大于2.5mm。
3、使用前要检查风机管道的安装是否符合要求，风机主轴转向是否正确。
4、慢慢打开气阀，看叶轮旋转方向跟机壳上表明的方向是不是一致，还要看看转动件旋转是否灵活，仔细听是否有杂音、撞击声或异常声响出现，在一切正常后，风机可进行正常运转。
所以大家一定要做好以上这些准备工作之后再启动使用防腐风机，同时大家不要忘记对设备做好定期的维护、检修等工作，这样可以让设备长久保持良好的使用状态，还可以延长设备的使用寿命。
