压铆螺母的生产过程和别的螺钉的生产过程也大致差不多。只是螺钉是用螺钉机墩打出来的，螺母是用螺母机墩打出来的。为大家介绍一下压铆螺母的生产过程。
1.先要确实压铆螺母是什么材料，是什么材质，我们才好用什么材料去生产，用什么材质去生产。知道用什么材料和材质了，我们才好去买螺钉线材。
2.确定压铆螺母的规格，种类，看看它大小和长度。这样才好确实用多大的螺丝线材。
3.确定好什么材料，材质，规格大小，种类后，我们就需要看看是不是常用的压铆螺母，如果是的话，厂里肯定有相对应的模具。如果不是，是非标的话，那我们就得定购模具。
4.一切生产准备好后，就得用螺母机墩打出压铆螺母的形状，也就是外观。
5.墩打出来后，再用攻螺母牙的机器，对它进行攻牙处理。
6.牙螺纹攻好后，再进行电镀处理，不锈钢压铆螺母是不需要电镀的，只需要清洗好就成。要电镀别的彩色的，就得拿去电镀厂家进行电镀处理。
目前，薄壁结构件螺纹紧固连接方式除了传统的攻内螺纹或焊块攻丝之外，还有几种新型工艺， 包括压铆螺母、 拉铆螺母、翻孔攻丝、点焊螺母、钢丝螺套等。这几种新型工艺不需对板材或结构件进行焊接或攻丝，压铆螺母、拉铆螺母、翻孔攻丝、点焊螺母克服了传统工艺造成的薄板变形、连接强度不够、焊接面不平整而且功效低、铝板攻丝螺牙强度不够等问题，为结构件的零部件安装提供了多种率的途径。
螺母可分为铜螺母、铁螺母、不锈钢螺母、塑料螺母、合金螺母、铝螺母等。目前我们使用的铜螺母较多，广泛应用于汽车、电子、医疗等行业。由于铜螺母具有不易生锈、防腐蚀、易导热、导电性强等优点，一般用于防锈、高温、导电、导热等环境。铜螺母的另一个主要用途是注塑成型，加热后嵌入。成塑料件或直接模具注塑。
自从压铆螺母被引进到中国后，在国内并没有一个标准，而是经过工业生产的不断发展，才形成了现在的行业标准，它的规格很多，可以满足多种设计要求，压铆螺母非常小巧，可以用在电子数码产品和精密的机器设备中。
紧固件在回火处理了以后,可能它的颜色会发生变化,在将紧固件泡在乙醚当中一段时间以后,就会有油状的物质产生,出现这样的情况就表明紧固件不够干净。在进行分析了以后,会发现在对紧固件加热的时候堆放的不是非常合理,紧固件在淬火油当中可能会有一些细小的氧化现象。
提高紧固件的强度，可以使紧固件减少使用数量、缩小直径、减轻重量。但需要解决抗拉强度达到1200MPa，屈强比大于90%的螺栓发生延迟断裂和疲劳断裂的问题，因此，高强度螺栓用钢的开发固然重要，高强度螺栓制造技术的开发也要同时进行。为使紧固件牢固地紧固在部件上，防止因松弛发生事故，对紧固技术和防松弛技术进行了研究。由于不认真安装紧固件导致紧固性下降引发大事故的情况不断发生，所以不能掉以轻心。
