床外防护罩要注意哪些外观上的问题： 1、镀件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落现象； 2、机床的防护罩应平整，匀称不应翘曲、凹陷； 3、机床零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，错位量不得超过2㎜，不匀称量不得超过1㎜； 4、机床的门、盖与机床的结合面应贴合，贴合缝隙值不得大于1、5㎜，缝隙不均匀值不得大于1㎜； 5、外露的焊缝应修整平直均匀； 6、机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤； 7、装入沉孔的螺钉不应高出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销一般应略高出于零件表面，螺栓尾端应高出于螺母端面1～3螺距； 8、机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销的端部不应有、锤伤等缺陷。
对机床防护罩的保养一个熟练的操作人员，在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考： 1、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸； 2、为零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装； 3、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间； 4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度； 5、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步轨迹发生干涉； 6、在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成； 7、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计防止夹具和机床的空间干涉； 8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明； 9、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度在0.01—0.02以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
技术数据 钢制伸缩式导轨防护罩为的2-3mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。 根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、 刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。 钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况大拉伸与小压缩比例应在3：1 和5：1之间
