我公司回收钛白粉，过期三氧化二锑 库存氧化锌 锌粉钛白粉的耐候性
通常，绝大部分油墨企业对所用钛白粉的颗粒形状要求外形轮廓光滑，无任何棱角。因为使用的颗粒表面带棱角的钛白粉，那么颗粒的表面就会大大削弱对光的反射作用造成降低白度的后果。我接触下来的国内油墨企业，对钛白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之间，即相当于可见光波长范围的一半，这样才可获得高的光散射能力，使其颜色显得更白。当粒径小于0.1um时，晶体才是透明的；如若粒径太大时，大于0.5um时，就会降低颜料对光的散射能力以致影响了白度。对其钛白粉的粒子则要求分布均匀，分布要求窄才显示油墨的良好白度。
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生产方法：
直接电解法制取。
本产品特点：
本厂生产的系列高活性电解金属锌粉具有金属锌含量高、低铅、其他杂质元素含量低、表面光滑具有锌金属光泽、比表面积大、松装粉密度小、表面氧化少、生产过程不添加任何助剂等特点。
产品用途：
有机、无机化工、医药、农药、印染、冶金、还原剂、催化剂等行业。
化工生产：
用于保险粉（次硫酸钠）、立德粉（锌钡白）、雕白块（次硫酸氢钠）、染料中间体等生产中作为还原剂用量较大、粒度较涂料用锌粉稍粗，平均粒径为10-12μm。
湿法冶金：
用于溶液净化及金属置换回收等，如提炼黄金、白银、有色金属。
医药和农药：
锌粉作为还原剂用于生产水杨酸、痛、氨基比林等，作为原料用于生产代森锌、、低毒菊酶类农药等。
锌防腐涂料生产：
钢铁构件的防腐蚀金属锌的主要用途，涂覆的方式有热镀、电镀、热喷涂、富锌涂料、粉末镀等，其中热镀是主要的方法。富锌涂料主要用于不适宜热镀和电镀的大型构件，如大型户外钢结构（海洋工程、桥梁、管道、高速公路护栏等）、船舶、集装箱等的涂覆。根据成膜基料的不同，富锌涂料可分为有机富锌涂料和无机富锌涂料。有机富锌涂料常用于环氧酯、环氧树脂、氯化橡胶、乙烯系列住址和聚氨酯树脂为成膜基料，锌粉在干膜中的含量高达85%-92%。无机富锌漆以水性硅酸锂、水性硅酸钾、正硅酸乙酯或水泥浆等为基料，在干膜中锌粉含量达92%。涂料用锌粉的平均粒径为2-3μm和5-7μm两种规格，粉体呈窄粒级分布，分散性好。
机械镀和渗镀锌生产：
主要用于螺丝、铁钉、铁丝、射钉等等机械镀锌生产，我公司生产用于机械镀锌工艺生产而使用的精制锌粉，气流风速多级粒度从300-1500目的组合机构，主要规格有5#、6#、8#、10#，适合于不同层次技术标准要求的机械镀锌生产工艺，镀层平滑。此外，我公司生产的适合于渗镀工艺技术要求的锌粉，具有粒度分布均匀，在使用过程中不易氧化等特点。
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锌粉是深灰色的粉末状的金属锌﹐可作颜料﹐遮盖力；具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用；常用于制造防锈漆﹑强还原剂等。
电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等还原剂存在条件下，直接加热炉料使其中的ZnO成分连续还原成锌蒸气并冷凝成金属锌。该工艺可以处理高铜高铁锌矿。
在锌粉生产的过程中，锌蒸气经冷凝器冷凝成锌粉，并经过收尘装置对锌粉进行收集；将锌粉收集完成后，需对锌粉进行包装完成生产；在锌粉的保存过程中，由于锌粉易与空气和水发生反应，导致锌粉发生变质影响使用；目前在锌粉的包装过程中，为防止锌粉与潮湿空气接触，多选用铝箔袋等密封防潮袋进行包装，或选用密封桶进行密封包装；采用密封防潮袋包装的密封效果较好，但成本较高，可包装锌粉的量较少，包装袋易破损；采用密封桶对锌粉进行包装，锌粉包装量较大，便于存放运输，因此目前在对锌粉进行包装时多采用密封桶；现有的密封桶包装设备在对锌粉进行包装时存在锌粉灌装过程繁琐、锌粉灌入密封桶中后粉尘较为松散的问题，并且无法进行封盖操作，在灌装完成后需要人工进行密封上盖操作，不仅效率较低、难以操作，而且密封的效果不稳定，易影响保存效果。因此，现有的锌粉包装设备存在灌装过程繁琐，锌粉较为松散，灌装效果较差的问题，并且难以进行封盖操作，不仅效率较低、包装成本较高，而且密封的效果不稳定。
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一种低成本的锌粉生产设备，它包括直流电锌炉、冷凝器、收尘装置和包装装置，所述直流电锌炉包括炉体，炉体中设有直流电弧装置；直流电弧装置包括阴极和阳极电极装置，所述阳极电极装置包括耐火炉衬，耐火炉衬下方设有导电均流板，耐火炉衬上设有一组阳极板，阳极板下方穿过耐火炉衬与导电均流板连接，导电均流板一侧与铸钢导连接。本发明的锌粉加工设备具有机械自动化程度较高、整体性较强、加工操作简单的优点，在生产加工过程中电锌炉入料方便快捷，加热反应安全性较高；冷凝和收尘的效果较好；锌粉包装、包装成本低、锌粉包装较为紧密；降低了加工成本、提高了加工效率较低、提升了产品质量。
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锌粉是用升华的方法使锌蒸气在大容积的冷凝器中迅速冷却而制得的，粒度小于0.01毫米，很易氧化，因此在运输或储存中严格密封。
锌粉置换设备一套利用锌粉从贵液中提取金的系统。处理能力≤1200m³/d。该装置主要是针对含银比较多的金矿石，在对贵液进行净化、脱氧处理之后，加入锌粉置换装置，终得到金泥的金矿设备。
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生产工艺
1）上料系统：
受料斗内的石灰石经皮带输送机（加除铁器）进入斗式提升机，提升机将物料送
原料仓待研磨，原料仓下部安装皮带给料机，将物料均匀的送入磨粉机研磨；
2）研磨系统
物料送入欧版磨进行研磨，研磨后的成品通过选粉机，进入旋风集粉器和脉冲除尘
器收集，并从下部排料口送入螺旋输送机；
3）成品输送系统：
螺旋输送机出料口安装气力输送系统，将成品输送 成品仓，多余的气体由仓顶除
尘器过滤；
4）除尘系统
整套系统配置三个脉冲除尘器，在所有扬尘点安装抽风口，整套系统无粉尘外
漏，现场实现无尘化作业。
5）控制系统：
本系统配置智能PLC控制柜和上位机，实现对整套系统所有设备的启停、、互锁
联动功能，并预留DNS接口，可实现远程操控。
