包装出现皱纹的现象，在收缩包装中经常会出现，没有一个的解决方式。通常会考虑到以下这些问题：
1、收缩温度不够。
处理方法：调高温度（上部皱的多，就调高上加热温度，反之就调下加热温度）；如果温度够高，尝试调慢输送带的速度，让产品在收缩隧道的时间长一点，会改善收缩效果。
2、经过上述处理方法仍然不能解决问题的话，会不会是收缩膜的质量不好？如果收缩比例较小，韧性不够的话，就只有换好的收缩膜了。
3、如果经过上述处理问题还存在的话，就是机器老化，或者使用的机器属于不合格产品，热烘道温度不均匀、热风流速太小。更换成质量好的热收缩包装机。
安装膜料时，请将电源处于断开状态，这样有操作起来比较安全。
A、将膜料置于机器上方的两只滚轮上，注意膜料的开口部分朝向机器的里边，即左边，并使其处于中心位置，为防止膜料左右移动，应调节膜料两端的护杆，使其刚好贴在膜料的两端面，护杆的角度要适当。
b.把打孔装置的控制杆把手（机器右上边）向下拉90度。
C、将膜料依图一所示的箭头方向徐徐拉下，通过各滚轮。
D、通过滚轮之后，将膜料拉出约一公尺，然后从皮带输送器部分穿过三角形展开器进行穿膜工作。
E、将膜料朝三角形展开器的前方拉开。
F、将膜料反折朝向输送皮带。
G、先将膜料穿过上三角形展开器，然后将膜料穿过下三角形展开器。
H、上下膜料一起穿出后，拉出少许，然后将膜料的开口部分牵引至拉废料链条（皮带）的进口处。
I、当膜料顺利通过各滚轮及上、下三角板之后，将打孔控制杆回归原位。（否则机器无法工作，即薄膜不能送出。）
接通电源，并打开电源开关，根据膜料的材质及厚度，调节纵、横温控仪至合适的温度，一般设定在200℃左右为宜。
热收缩包装机的温度和速度有效的配合能够提高包装效率，一般情况下热收缩包装机的速度越高，为了减少产品在收缩炉内的时间，避免热收缩膜长时间受热变形，或者加热过多收缩膜容易出现破洞的现象，所以温度越高也就间接的要求热收缩包装机的输送速度越快，进而热收缩包装机的收缩速度越快。热收缩包装机的包装速度也和热收缩膜的厚薄，收缩率有关系，收缩膜越后就就要求热热收缩包装机的温度越高，或者输送速度越慢。收缩率与热收缩膜的质量，经过加热和降温的过程使热收缩膜在原有的面积比例上缩小。
