当由金属制成的靶材和由金属制成的背板资料彼此叠加并分散焊接时，主要粘接条件如下。期望温度，大气条件（真空度，反响性有害杂质气体分压），加热温度和加热坚持时刻以及压制力等要求在焊接时的所需范围内。在这些要求中，外表清洁度越高越好。
真空扩散焊机提示因为分散焊接利用了焊接外表上焊接资料之间原子的分散现象，因而界面外表上不存在杂质是不优选的。同样，当在焊接过程中大气中存在反响性杂质气体时，焊接界面处和邻近的焊接资料与杂质气体产生反响，并在高温下吸收杂质气体。降低方针组件的粘接强度。关于接头外表的外表粗糙度，例如，经过加工等将两种接头资料的接头外表尽可能润滑，而且当两种接头资料堆叠时，触摸面积尽可能大。是可取的。因而，当润滑外表叠加并在分散衔接时经过加热/加压衔接时，与具有粗糙外表和小触摸面积的叠加外表叠加和衔接的情况比较。真空扩散焊机提示加热温度可以以相同的压制力降低，即使加热时刻进一步缩短，也可以完成预订的分散焊接。将平均粗糙度≦3μm作为衔接合作面的润滑度。
电子通过汇集成束。具有高能量密度。它是使用电子枪中阴极所发生的电子在阴阳极间的高压（25-300kV）加快电场效果下被加快至很高的速度（0.3-0.7倍光速），经透镜会聚效果后，形成密集的高速电子流。
真空电子束焊机提示现代生活中现已普及的电视、计算机显示器所用的显像管便是一台小小的电子加快器。显像管有玻璃密封外壳，内部抽成真空。由一端的电子枪发生的电子束（强度受印象讯号操控）通过聚集线圈聚集后在高压电极的效果下加快向前运动。与此同时，电子束在偏转电极的效果下，自上而下作水平方向的扫描。这样，在显像管另一端的荧光屏上就形成了明暗程度不同的亮点。
真空分散焊机可以在真空、中性和恢复性气体、液体介质中进行。真空为保护加热的金属和清洁焊接外表免受污染发明晰好的条件。但是，在某些情况下，材料特性可能会对真空的运用施加某些束缚或使其完全不可能。在大多数情况下，涣散焊接进程是在真空室中的压力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下进行的。当需要确保较高的尺度精度时，运用更高的真空是合理的。因为温度、压力和时刻的相应降低，产品（工件的剩下变形削减）。因此，难熔金属可以在低于再结晶阈值的温度下进行焊接，从而防止材料脆化。
真空电子束焊机的优势
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊缝窄，热影响区小且具有平行边际，焊接变形小;一般焊接无需填充金属;对于的工业产品具有较高的焊接速度;可获得深宽比大的焊缝，焊接厚件时不开坡口一次成形。
②真空条件下焊接。避免在焊接过程中工件氧化，焊缝纯净度高。
③可靠性及重复性好。焊接参数自动控制，可以确保焊缝质量;焊接参数易于调节，工艺适应性强。
④适用于异种金属材料焊接，包含部分陶瓷材料。
焊接出产主动化及智能化技能水平。电子束焊机焊接过程的主动化与智能化水平首要体现在焊接机器人技能的发展水平。现在使用广泛的焊接机器人大多归于示教再现型。此类机器人不具备对工件装配差错、焊接过程中的热变形等环境改变，以及对作业对象改变的自适应才能，因而，研制新一代具有多种传感功能的、能够主动制定运动轨道、焊矩姿势和焊接参数的智能机器人将成为首要的发展方向。
电子束焊机焊接以实现高速度、高熔敷率、的焊接工艺为目标，国内外在多牡多弧焊接工艺、多元气体维护焊接工艺、活性化焊接新工艺等方面展开了广泛深入的研讨，且取得了显著成效。在多丝多弧焊接新：工艺方面，日本、瑞士、德国等国公司在多根焊丝配以单个或多个电源方面展开了大量的焊接研讨丁作，在进步焊接出产速度和金属熔敷率方面取得了一些实用化的效果。
焊接质量操控智能化技能。焊缝盯梢是确保主动焊接质量的关键。在焊缝主动盯梢方面，选用的技能及取得的效果比较多。在熔滴过渡操控方面，由于焊接电源操控数字化技能的发展及电子元件在电子束焊机焊接范畴的使用，使得对熔淌操控的研讨达到了适当高水平。
