组织结构
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。机壳:机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。无轴螺旋体:材质为不锈钢或碳钢。槽体衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。进、出料口:有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
与常规螺旋输送机的结构相似，倾斜螺旋输送机的重要结构也包括驱动装置（电机）、减速装置、螺旋、进出料口、管槽等，倾斜螺旋输送机由于倾斜放置，为方便生产和接收物料，自带支架以及料仓结构。料仓通过接收喂入其中的物料进入螺旋管，电机产生的动力，带动螺旋轴转动，螺旋叶片产生推动力与物料形成的摩擦力、后续进入输送管道中的推力共同完成物料输送工作。
驱动装置（电机）——常规三相电机、起重冶金电机、防爆电机
倾斜螺旋输送机的电机选择包括电机类型、结构、容量和速度，以及具体电机型号的确定。常规物料（不易燃、不易爆、无腐蚀性以及其他特殊要求）输送使用的为三相交流异步电动机。如您的倾斜螺旋输送机需要使用的场景频繁起动、反转，对电机的转动惯量和过载能力要求高，选择起重及冶金用YZ型或YZR型三相异步电动机。如果您的物料特殊（易燃易爆），那么除了需要选择密封式无缝输送管槽外，请选择防爆电机生产输送的安全性。
螺旋提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
螺旋输送机的性能特点：
1．结构比较简单，成本较低。
2．工作可靠，维护管理简便。
3．尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4．能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
5．装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能；利用与物料堆直接接触的螺旋轴具有自动取料的能力可作为港口其他类型卸船机械的取料装置。
6．能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
7．单位能耗较大。
8．物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
螺旋输送机的结构
由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。 螺旋叶片形状可以分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种。 满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料。
