一，塑料粉碎机的应用
在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以及时投入机边塑料粉碎，经过粉碎OK后，且保持粉碎之干净、干燥，在“两料比例阀”定比例的情况下，原料与水口料粉碎混合、成型，制造良品，循环利用。塑料粉碎机与其他辅机（干燥机、除湿机、冷水机、模温机等）配合形成的“粉碎比例混合回收系统”的好处是水口料未污染，而造成塑胶之物性——强度、密度、颜色光泽免遭破坏，故可提高产品之品质；其好处包括成本和材料的节省，流程管理的自动化改进，准无人车间的动作，竞争力的增强以及环境友善的制造活动。
特点
.采用进口电器、轴承，持久。操作方便，换刀快速、敏捷；刀具、
优化设计，采用CR12钼刀片，产品成粒均匀；刀具、刀座通过多次精心热缩处理，且经过严格的平衡测试, 其韧性、硬性、刚柔合二为一，延长了刀具使用寿命
电控安全装置设计，料斗采用双层结构，内填隔音材料，使得设备具有良好的安全性及环保性，省电。
通用型塑料粉碎机，采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好；。大型碎料机水冷式设计。使主轴、轴承在工作的过程所产生的热量得到散热，摩擦力减小。
操作规程
（一） 开机前的准备
（1）全面检查电气线路联接是否正确，机器接地，一保安全。
（2）需经几分钟空载，正常后再投料使用，如发现机器异常情况应立即停机检查。
（3）使用一周后检查破碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙是否正确，并进行调整紧固。
（4）每次开机前都应检查机器工作室内是否有杂物杂料。
（5）整理好欲粉碎的塑料废料，物料无杂务、投料规格大体均匀。
（二）操作及注意事项
（1）启动电动机，运转正常后进行投料。
（2）投料应均匀，避免投入大料发生卡阻现象，一旦发生卡阻，应立即停机排除。开机时应注意电机负荷电流显示表，确保电机不超载。
（3）若发现机器异常噪音声响，应立即停机检查。
（4）不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却,30HP以上的粉碎机加有冷却系统,使机器运行更加稳定。
（5）停机时应急时清理机内外废料。
（6）电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理机器。
（7）停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到确保机器完全空了再停机。
常见故障与排除方式表
(一)主电动机启动不了 ，有杂物卡死在交口间隙处
1． 清除杂物
2． 检查熔断器
( 二)机器运转有撞击声，动刀和定刀有碰刀现象
1． 调正刀距间隙
2． 刀片紧定螺栓松动
工作时运转不稳定，机器颤动 ，刀刃不锐利
停机冷却后再生产
(三)机器运转时达不到要求转速
1． V带太松
2． 电压不正常 1． 调节带轮间距
