由于隔膜压滤机的水分含量低，可以实现全自动间歇运行，已广泛应用于采矿，轻工，化工等行业。 单泵送物料大多数压滤机使用单个泵输送物料，即根据压滤机和泵头所需的流量选择大流量高扬程泵。 优点是结构简单，建设投资方便。
由于压滤机长时间工作，滤板把手的操作很多，易造成磨损和出现错误，所以，我们需要把滤板一块一块的从压滤机上取出来，认真仔细检查下滤板把手，一旦发现异常，就需要马上修复。一旦发现把手磨损比较严重，建议更换新的把手。
对滤板的检查，厢式隔膜压滤机的滤板初期，就可以看出滤板的好坏，检查滤板的氧化情况；滤板在长期被水侵蚀的情况下，滤板的含水状况，和被水侵蚀的深度。对于使用一个月隔膜压滤机的滤布，我们也要检查一下，主要查看它的过滤情况，是否有损坏，过滤流量是否正常。
脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是大限度地降低滤饼水份。
隔膜压榨时，压榨前物料充满滤室，压榨后在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。
安装注意事项 1、，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。 2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。 3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。 4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。 5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。 6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。 7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。 8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。 9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。 10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。 11、安装滤布，上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。 12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。
高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体(空气)压榨和液体(水)压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
