特性 1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对 形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、 固化方便。 选用各种不同的固化剂， 环氧树脂体系几乎可以在 0～180℃ 温度范围内固化。 3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对 各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这 也有助于提高粘附强度。 4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树 脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它 们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于 2%)。 5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、 耐电弧的优良绝缘材料。 7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸 性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的 树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性 能。 8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有的尺 寸稳定性和耐久性。 9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件 下使用。
NL 固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的低毒固化剂。NL 固化剂毒性低，基本无 刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，操作方便，贮存期长。本 品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。用来配制酚醛树脂及呋喃胶 泥;玻璃钢制品;制笔、制刷、竹木等制品的粘合;也可用作铸造树脂的室温固 化剂。
环氧树脂具有伸羟基和环氧基，伸羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。
环氧树脂植筋胶 主要成份：环氧树脂 应用范围： 建筑拉接筋、道路拓宽、桥梁加固、水库加固，旧房改造等钢筋或锚栓结构性植入固定。都知道，桥梁支座在桥梁中与特质格外重要，支座设置在桥梁的上部结构与墩台之间，它及用处是：传递上部结构的支承反力，包含恒载和活载引发的竖向力和水平力。除此以外结构在活载，温度变化，混凝土收缩和徐变等因素作用下能自由变形，以使上，下部结构的实际承受力度情况符合结构的静力图式。 产品特性 双组份配比，环保，耐水、抗酸碱、耐冻融、耐老化，与混凝土的粘结力好，相当于预埋件效果。目前，原因还在调查中。生命安全才是位的！生命只有一次，安全研发设计万万不可“抓大放小”！工程人该警醒了，关于高发的“”要高度重视，切实防范。安全，对工程人来说，真的不可以便是一句口号！（本文来源于网络，悍马加固整理报道，如有，请联系删除。另，转载请注明出处，要不后果自负。）。 注意事项： 尽量采用连续作业，以免浪费 施工前清孔干净 施工温度适用于-10~40℃ 施胶量不得少于孔容积的2/3
环氧树脂回收是指将废弃的环氧树脂进行再利用或处理的过程。环氧树脂是一种常见的聚合物材料，具有良好的耐化学性和机械性能，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。 环氧树脂回收的主要方法包括以下几种： 1. 热解法：将废弃的环氧树脂加热至一定温度，使其分解为低分子化合物，再通过冷凝、分离等工艺将有用的物质回收利用。 2. 溶解法：将废弃的环氧树脂溶解于适当的溶剂中，通过蒸发、结晶等方法将有用的物质从溶液中分离出来。 3. 重聚合法：将废弃的环氧树脂与适量的催化剂进行反应，使其重新聚合为新的环氧树脂。 4. 粉碎法：将废弃的环氧树脂经过机械粉碎，得到粉末或颗粒状物料，再通过筛分、磁选等方法分离有用的物质。 环氧树脂回收的目的是减少环境污染和资源浪费，同时降低生产成本。在实际操作中，需要根据环氧树脂的性质和废弃物的特点选择合适的回收方法，并严格遵守环保法规，确保回收过程的安全和环保。
回收各种环氧树脂可以通过以下几种方式： 1. 热解回收：将环氧树脂加热至一定温度，使其分解成低分子化合物，如酚、醇等。通过进一步处理和分离，可以得到可再利用的产品。 2. 溶解回收：将废旧环氧树脂溶解在适当的溶剂中，然后通过蒸发溶剂的方法将树脂分离出来，后进行再生利用。 3. 机械回收：通过物理方法，如破碎、磨碎等，将废旧环氧树脂粉碎成小颗粒，然后进行筛分和洗涤，去除杂质，后可以用于再生制品的生产。 4. 化学回收：利用化学反应将废旧环氧树脂转化为其他有用的化合物。例如，可以将环氧树脂转化为酚，然后用于生产塑料、涂料等。 无论采用哪种回收方式，都需要进行适当的处理和分离，以确保回收的环氧树脂符合再利用的要求，并减少对环境的污染。同时，和企业也应该加强对环氧树脂的回收管理和监管，推动环氧树脂的可持续利用。
