环氧自流平地坪是一次性成膜，不易修补，所以施工前处理好施工基面。
①含水率：混凝土基面含水率要小于8%，含水率高的基面要通过室内增温法或通风增加空气流通速度来带走混凝土中的水分；
②打磨地面：应打磨掉基面上突起的地方，并铲除空鼓的水泥；
③基面找平：低洼的地方应用水泥砂浆找平，并让地面保持一定的粗糙度；
④清洁剂面：后是清理地面上的水泥沙石及灰尘，保持地面的清洁，可以使用吸尘器或者水洗地面。
环氧自流平施工注意：
1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用配方。湿度建议在75%以下施工。
2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。
3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
5、严禁混入其它油漆。
6、严格按照规定比例加入固化剂。
7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率小于7%。
8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
环氧自流平地坪性能特点：
1、无溶剂，无味，绿色环保；
2、耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性；
3、固含量，无收缩；
4、的抗化学性，耐酸、碱、盐等化学溶剂的侵蚀，能抵抗多种化学物质的腐蚀；
5、色彩多样，外观亮丽舒适；
6、表面平滑美观，镜面效果。
环氧自流平包括混凝土基层和环氧自流平地面涂层两部分。
混凝土基层：
采用强度等级不小于C25的混凝土一次浇筑成型，地坪有耐压、耐冲击要求时，混凝土基层可采用双向钢筋网处理。
环氧自流平地面涂层：
底涂层，中涂层，腻子层，面涂层。
底涂层，环氧底漆，采用渗透力及附着力特强环氧底漆，连续均匀涂抹成膜，无漏余，增强基层表面附着力。
中涂层，环氧砂浆层，环氧双组份加入适量100目石英砂，增强涂层表面的平整性和涂层的强度。
腻子层，环氧腻子层，环氧双组份加入适量腻子粉，进一步对涂层表面找平，做到表面平整，光滑。
面涂层，涂抹色漆，自流平环氧面漆均匀镘涂。
环氧自流平地坪漆的涂装系统
1、选用材料及特点：和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用)。
2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。
3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。
环氧自流平是值、、高要求的环保防腐行业产品，但是，在具体施工中也有自己特的方法，正确的使用方法才能使地面常保如新状态，并且可以延长使用年限。
环氧自流平的验收标准：
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
2、表面不能出现发粘现象；
3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；
5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；
8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
