反刍饲料包括牛、养、骆驼等反刍动物的饲料,反刍饲料分精料和全混合日粮。
反刍饲料的原料主要有:玉米、小麦、大麦、豆粕等粮食类原料(类似于畜禽饲料),另外也含有青草、干草、秸秆等粗纤维类的原料。
反刍饲料的特点是粉碎细度粗(筛网孔径4-8mm),熟化调质要求低(制粒机采用单层调质器),成品颗粒直径大(颗粒直径约在4-10mm)。
典型的双线(两台SZLH420颗粒机)反刍料设计:时产约为8-12T/H,采用两条粉碎线、一条配料混合线、两条制粒线及两条打包线。
双鹤颗粒机可制作颗粒直径的大小?
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等
使用饲料颗粒机的注意事项:
,我们应该改变以往的喂料方式,均匀喂料。改变的好处就是可以使颗粒机制粒更加顺畅,保持颗粒机机器的高速运转。
其次呢就是选择合适的模板孔径。有的用户使用的孔径过小,往往出现产量低、甚至不出料的现象,那么我们在购买颗粒机的同时,希望仔细询问销售人员应该配多大孔径的模板。
第三,就是调整好模板与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒的熟化程度以及密实度达到很好的效果,饲料颗粒机上有调压螺丝,把两边的压力螺丝调节平衡、并调紧。
第四就是要在使用中保持颗粒机清洁。用户在使用中往往不注意保持颗粒机的清洁,这就加快了颗粒机使用寿命的损耗,所以一定要注意保持颗粒机的清洁。
后就是要定期注黄油、加润滑剂。定期的清洗模板,加注黄油能提高机器的使用效率。
另外,尤其要注意的是:饲料颗粒机的粉斗内如粉末停滞不下,切不可用手去铲,以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。
颗粒机加工过程中注意事项:
1.物料在造粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定4-8bar,而且蒸汽在调质定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成造粒的堵塞。物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2.造粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。温度要因造粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75—95℃之间。
3.造粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。
正确的操作与保养颗粒机:
1.环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于造粒机轴的力矩和为零,从而使造粒机免受不对称力的影响。
2.保养颗粒机。每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油Jg采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。
3.正确安装或更换环模和压辊。一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。
在造粒结束后,要求用含油的物料压入模孔,以模孔不被腐蚀,对于碳钢环模的保养要更加仔细。
挑选颗粒饲料机要注意哪些方面:
一.颗粒饲料机老企业。颗粒饲料机老企业已经经过了历史的沉淀和工艺,形成了自己的固有格式,质量与效果已经得到验证,是放心选择的前提。
二.颗粒饲料机的资质。不少企业缺乏颗粒饲料机的生产资质,以次充好、假冒,终的结果是让用户上当受骗。
三.颗粒饲料机的工艺。在颗粒饲料机的选择中,合理工艺能够减少颗粒饲料机的使用与维护费用,保障饲料加工的生产效果和连续运营。
四.颗粒饲料机的配置。颗粒饲料机的配置不同,决定着颗粒饲料机的价格差距很大。赝品之所以便宜,很大程度上是减少了颗粒饲料机的有效配置。
五.颗粒饲料机的易损件保障。假冒伪劣、以次充好的颗粒饲料机不能易损件的良好材质和热处理硬度与热处理均匀度,不能保障易损件的使用与供应,不能颗粒饲料机的连续运转。
六.颗粒饲料机的售后服务。这是用户使用的保障。假冒伪劣、以次充好的的颗粒饲料机本身就存在很多问题,指望这些设备的厂家提供售后服务或者技术指导,就是蜀道难,难于上青天。
机制颗粒与传统粉料相比,小型饲料颗粒机有许多优点:
1.适口性好,动物采食量大;
2.消化率高,制粒升温煳化,有利于动物消化、吸收各种营养成分;
3.饲料密度大,便于储存运输;
4.防止挑食,减少浪费,减少粉尘损失与板结。
小型饲料颗粒机内置磨盘和压辊采用合金钢,提高使用寿命,磨盘型号不同,适合不同物料,了压制效果。齿轮箱采用铸铁材料,噪音小,具有良好的减震型。
颗粒机主要结构:
1、喂料器介绍喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。调速电机与电磁调速控制器配合使用,通过JDIA型电磁调速电机控制器即可改变其输出转速。喂料减速器采用摆线针轮减速器,其减速比为1:10,与调速电机直联,进行减速,使喂料绞龙的有效转速控制在 12~120rpm之间。
2、调质器简介调质器主要由调质轴、桨叶、筒体、减速器和电机等组成。桨叶角度可调,它既起输送作用又起搅拌作用。筒体上开有进汽孔,由蒸汽管送来蒸汽通过此孔进入调质器,与饲料进行混合,对饲料进行调质,有利于制粒。调质轴可从筒体左端抽出,以便清理、检修以及调整叶片角度。
3、压制室简介颗粒机的压制室的主要部件由环模、两个压辊、喂料刮刀、切刀、以及模辊间隙调节螺钉等组成。压制室的结构和工作原理:饲料通过环模罩和喂料刮板,将粉状饲料送入两个压制区,空轴传动轮带动压模旋转,饲料被卷入压模和压辊之间,两个相对旋转件对饲料逐渐挤压,饲料被挤入环模孔,在模孔中成形,并不断向模孔外端挤出,再由切刀把成形颗粒切成所需要的长度,后形 成颗粒料流进入下道工序。
4、主传动箱介绍主传动箱主要由主动齿轮(齿轴)、被动齿轮(大齿轮)、主轴、空轴以及箱体、轴承等组成。电机通过联轴器带动主动齿轮,再经与被动齿轮啮合减速带动空轴旋转,空轴端连接传动轮,传动轮通过螺栓和键与压模固定,使其旋转。主轴左端是压辊和刮板的固定支座,右端有过载保护装置,当有硬质异物进入压制区或物料流量过大时,环模与压辊间的压力超过正常工作压力,即主轴受扭矩超过正常扭矩,从而传递给安全销的剪切力超过其强度的极限,这时安全销会自动折断,主轴带动 安全销座旋转,触动行程开关,切断电源而停机。