为了检查炮塔铣床可能出现漏油的薄弱环节，可以有效进行增压试验，将液压润滑管理系统的压力调高，使其比正常的工作环境压力高出25%～30%，然后检查炮塔铣床液压系统各部分的渗漏情况，增压试验检查法具有迅速发现问题的特点。
车床可用于加工各种回转成型面，比如内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
铣床可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
1、操作前检查各部位手柄和按钮是否正常，按规定加注润滑油，并低速试动转，才可以进行操作。
2、工作前应穿好工作服，要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都在铣床停稳后进行。
铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图纸。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出不同大小的工件
加工精度高，质量稳定可靠，降低操作者的劳动强度，利于生产管理的自动化，一般不需要使用夹具等特殊工艺设备，大大缩短了生产周期，数控龙门铣床具有多种机床功能，这使得加工高度集中，大大提高了生产效率。
大型龙门数控铣床的机床大件均为铸件结构，其底座，工作台，横粱、溜扳等均采用树脂砂造型，高强度的铸铁件，使整机具有良好的刚性、抗振性和精度保持性；横梁(X轴)截面大，确保横粱具有足够的抗弯、抗扭刚度，Z轴方滑枕导轨为贴塑复合导轨，方滑轨及主轴箱采用双油缸氮气平衡，以减少Z轴滚珠丝杠的承重和磨损。
用进口直线滚动导轨，各导轨采用自动集中润滑，使导轨具有良好的动态特性，具有承载负荷大，精度高的特点。三个坐标轴的驱动电机采用日本原装进口的交流伺服电机。各坐标轴均由编码器实现半闭环控制，根据客户要求，可采用光栅实现全闭环控制，以提高机床精度及精度保持性。大型龙门数控铣床可配制各种附加铣头。由于龙门铣床的运用范围广，他能运用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、制冷石化及机车车辆行业对各种扳类、盘类、箱体类、机架及模具等零件进行数控加工。所以龙门铣床设备广受用户的青睐
