厂家华旷冶金用途精密配件材质类别精密合金
热处理规范：
热处理是精密合金生产中的关键步骤，通过控制加热温度、保温时间和冷却速率来调整合金的晶粒大小和相组成，从而优化其磁性能和机械性能。
例如，FeNi36精密合金在850℃至900℃的温度范围内进行退火处理，以消除加工应力并提高材料均匀性。
精密合金铸造
砂型铸造
原理：将液态合金浇入预先制备好的砂型中，待合金冷却凝固后获得铸件。
特点：工艺简单，成本较低，适用于生产形状较为复杂、尺寸较大的精密合金铸件；但铸件的表面质量相对较低，尺寸精度和内部质量也较难控制。常用于一些对精度要求不是特别高的精密合金零件的初步成型。
精密铸造（失蜡法）
原理：先用易熔材料制作模型（蜡模），然后在蜡模表面涂覆耐火材料，干燥后形成型壳，再将蜡模熔化排出，后将液态合金浇入型壳中，冷却凝固后得到精密铸件。
特点：能够生产出形状复杂、精度高、表面质量好的精密合金铸件；尺寸精度高，表面粗糙度低，可满足较高的精度要求；适用于生产小型、薄壁、复杂的精密合金零件，如航空航天发动机叶片、医疗器械中的精密零部件等。
真空铸造
原理：在真空条件下，将液态合金注入模具型腔中，使其在真空环境中冷却凝固。
特点：可以减少合金在浇注过程中的氧化和吸气现象，提高铸件的致密性和纯净度；有助于消除铸件中的气孔、缩松等缺陷，提高铸件的质量；适用于生产的精密合金铸件，特别是对内部质量要求严格的零件。
精密合金的热加工
锻造
原理：通过对加热后的精密合金坯料施加外力，使其发生塑性变形，从而改变合金的形状、尺寸和微观组织。
特点：能够改善合金的组织结构，提高合金的力学性能，如强度、韧性等；可以使合金中的晶粒细化，提高材料的均匀性和致密性；适用于生产形状简单、对力学性能要求较高的精密合金零件，如轴类、齿轮等。
轧制
原理：将精密合金坯料通过旋转的轧辊，在压力作用下使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
特点：生产，能够大批量生产精密合金板材、带材、管材等产品；可以提高合金的强度和硬度，改善其力学性能；通过控制轧制工艺参数，如轧制温度、轧制速度、压下量等，可以控制产品的尺寸精度和表面质量。
挤压
原理：将精密合金坯料放入挤压筒中，通过挤施加强大的压力，使坯料从模具孔中挤出，从而获得所需形状和尺寸的产品。
特点：可以生产形状复杂、截面尺寸的精密合金型材；产品的组织致密，力学性能优良；生产过程相对简单，生产效率较高；适用于生产各种类型的精密合金型材，如棒材、管材、异型材等。
