施工方案：
1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。
质量要求：
1、厚度<10u
2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净
3、成品中不得有结块和互粘附等现象。
产品概述
本产品由改性环氧树脂、玻璃鳞片、耐蚀颜填料及助剂、溶剂、引发剂等组成的一种高固体型防腐涂料。组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，从而达到隔离防锈目的。
设计用途
广泛适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐；以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层；也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防水防护。
主要特点
1.优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
2.具有较高的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性、耐溶剂性及一定程度的耐酸性。
3.固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，一次涂刷可达100-120um厚。
4. 涂层硬度高，耐磨性强，适用于干湿交替、阴暗潮湿的环境。
5. 施工方便、操作简单，质量容易，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以 上。
6. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电性能、粘 结性。
施工要点
1.碳钢设备喷砂除锈2.5级，施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上，混凝土池含水量不超4%。
2.环氧玻璃鳞片底涂料应与本公司配套玻璃鳞片胶泥或玻璃鳞片面涂料使用。
配合比例（重量比）：
甲（涂料） :（ 乙（引发剂）= 100 :（15-20）
涂装方式
刷涂
稀释剂：X-117
稀释量：0～5%(以涂料重量计)
重涂间隔：24h
适应温度
环氧玻璃鳞片涂料耐温 气态：≤100℃ 液态：≤90℃
材料用量
渗透型（kg/㎡遍/50-60um）0.3
外观及颜色
粘稠浆料糊壮物，绿色、铁红色或定制色。
产品包装
环氧玻璃鳞片底涂料为铁桶包装，每桶25kg，固化剂10kg塑料桶包装。
注意事项
1.环氧玻璃鳞片底涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋、暴晒和接近火源。
2.涂膜厚度可根据需要进行调整，但会相应改变用量和影响干燥时间；漆膜在使用期间暴露于浸泡、重雾、大温差的情况下，重涂间隔不应大于72小时。
3.为涂料的施工性能，狭窄及密闭空间施工及干燥期间，应大量通风。
4.环氧玻璃鳞片底涂料储存期为夏季3个月，冬季6个月，超过储存期的产品如不凝聚， 技术指标经检验合格后可继续使用。
