一般来说，水泥仓的钢板厚度下半截默认使用的是4mm的不锈钢材质，上半截默认使用3mm的不锈钢材质。这个厚度是大多数生产水泥仓的厂家结合众多用户使用需求而得出的一个钢板厚度。当然，由于不同地区客户的具体需求，水泥仓厚度设计在这个厚度上下浮动1~2mm也是可以的。
卧式水泥仓的弊端也非常明显：
1、便是因为卧式混凝土仓筒是一种长方型混凝土贮藏，因此通常根据入料管往罐里打粉料时，非常容易产生物料高度不匀称的状况，尽管卧式水泥仓的入料管两边都有，可是高度不匀称的状况仍然存有，所以卧式水泥仓就没有办法加上料位计等监控系统。
2、出料口较多，输送机设备仅有一根螺旋运输机，非常容易导致螺旋输送机输送物料时阻塞的状况，具体运用全过程中，通常只应用在其中2个出料口即可。
根据水泥罐使用的仓顶除尘器的形式，但是主要包括以下几部分：
1、过滤系统：检查除尘器内部布袋是否需要更换（如果是带压差控制的话直接看压差表）
2、检查清灰系统：根据除尘器不同主要有机械清灰机构和脉冲清灰机构。
3、动力系统：检查引风机是否运行正常，主要风机日常保养（有的仓顶除尘器没安装风机）
4、设备本土：检查设备的密封性（防止漏风）。
卧式水泥仓注意事项：
1、卧式水泥仓开工前做好检查。水泥罐在开工前需要对各个控制器进行检查，看是否良好可靠，停工后需要用水和石子倒入搅拌筒内10-15分钟，然后清楚罐内物体。在清洗时需要注意的是一定要关闭电闸，并有专人看守。
2、卧式水泥罐的清理方法。水泥罐定期的清理时必不可省的，但是大多数用户在清理时并未掌握其中的技巧，可能会因为过于用力导致水泥罐变形或者是油漆被损坏。因此在在清理的过程中禁止用大锤敲打的方法清理积存在散装水泥罐筒内的混凝土，只能用凿子清理。
3、定期进行维护和保养。有些场地使用水泥罐时，并没有对其进行维护保养，外表的漆皮经过长时间的侵蚀已不能辨认颜色。可能有些用户认为这不重要，其实，并非如此。水泥罐的维护、保养，清洗、润滑、加油这些方面都是不可忽视的而且需要重视的细节部分，一定要严格执行。
片式水泥罐内部设备保养：
注意水泥仓的系统设备，定期检查除尘器需不需要更换同时也要除尘器的清洁、定期检查水泥仓的清灰机构、引风机运行是否正常以及水泥仓的各个密封零件是否正常并养成定期更换的习惯。内部清洗相对复杂，需要清洁剂，除尘器、破拱装置等工具等联合使用。如果水泥仓仓内有结块，好的办法就是用锤子或者是铲子将仓体内的结块捶掉或者铲掉之后在清洗仓内。
水泥罐安装和固定
1.我们在安装水泥罐之前会预埋水泥桩，增加基桩平台，并且设置双层钢筋网，厚度在两米以上，这样可以的抵御大风对水泥罐造成的损伤。
2.增加水泥罐的支腿数量，在每个水泥罐周围增加四个支腿。选用16#工字钢，下面固定在基础砼当中，并深埋2米以上，上部要与水泥罐进行焊接，各个支腿要采用16#槽钢进行加固。
3.采用钢丝绳固定的方法。在水泥罐的四周加装钢丝绳，将一端固定在水泥罐罐体上，另一端固定在硬化的水泥路面上。钢丝绳与水泥仓的夹角在40-6度之间。
