液压夯实机特性介绍：
1.智能控制：可实现单次夯击与程控夯击，并可实现单次夯击能量设定，实现程控夯击能量、夯击步序的设定
可实现程控夯击能量、程控夯击次数、单次夯击能量、总运行时间、总夯击次数的自动记载，便于夯击的质量控制和数据采集;可实现液压夯实机打击系统正常运行的自动监控。
2.简单可靠：液压夯实机直接采用挖掘机、装载机的液压动力，无须其他动力源，联接简单、快速、可靠。液压夯实机的液压驱动与控制系统高度集成，结构简单，维护方便。
3.方便安全：液压夯实机可直接安装于装载机、挖掘机或履带吊车上，具有良好的机动性、可控性和性，使用及其方便。液压夯实机锤脚始终直接接地，可避免冲击下落所产生的潜在危险和碎片飞溅。
4.多种功能：可方便快捷地更换多种类型的夯板、破碎器、桩导向器等装置，与挖掘机、装载机、履带吊等配套使用，用干各类夯实、破碎、打桩等冲击作业。
液压夯实机施工步骤
1.施工准备
按照方案配备作业人员及机械设备，经培训符合要求后，人员方可上岗；机械设备经检查验收后，方可进场作业。根据施工作业要求，施工人员和机械提前进场，配置相应的人员与机械。
明确采用施工机械的规格及性能，夯实机械夯实的次数、夯击强度等参数，确定质量检测方法及评价标准。
2.场地平整
路基在夯击前按设计要求的压实标准、平整度等进行检验，检测合格后，方可进行液压高速夯实点的布设。
3.测点布置
作业点布置采用TRA40液压夯夯实机底座边缘接触型方式
4.技术准备
测量人员在已施工完并按设计要求的压实标准检测合格的路基上放出夯点，并编号，按照编号测出每一点初始高程。按工艺试验段实施方案责任到人。认真学习技术规范及要求。及时向监理报检，同意后才能进行下一步施工。
5.试验准备
明确试验方法，配备试验仪器和人员。具体为：平板载荷仪一套、土工试验仪器一套。专职试验员不少于2名，经培训合格并对路基检测工艺熟知。质量控制采用“定人、定位”的原则进行检测，“定人”指的是同一种检测方法始终由同一试验员进行操作；“定位”指的是检测点位相对固定。质量检测在本工艺试验中有两个目的：一是为了加强施工过程控制，在工艺试验的各阶段进行质量检测，确保工程质量；二是为了掌握各种试验工艺与检测方法之间的关系
液压打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应按照相应装置的安全技术交底要求操作。液压打桩机类型应根据桩的类型桩长、桩径、地质条件、施工等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置排水设备。液压打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有标志或围栏，非工作人员不得进人。桩锤在施打过程中，操作人员在距离桩锤中心5m以外监视。机组人员作登高检查或维修时，工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
